2014年5月份#1機組進行C級檢修，需對#2磨煤機頂大罐進行軸瓦檢查等工作，參加施工人員必須嚴格按照《電力安全工作規(guī)程》及#1機組C級檢修安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機檢修措施要求進行施工，為保證施工安全順利進行，排除危及人身安全的因素，特制訂本措施。
        一、作業(yè)名稱： 鶴煤熱電廠#1爐#2磨煤機維修
        二、作業(yè)時間： 2014年5月
        三、作業(yè)單位： 河南焦礦機器有限公司
        四、參加施工人員：
       
       
       
        五、作業(yè)內(nèi)容危險點分析
        1、 高空墜落；
        2、 機械傷害，千斤頂突然下落。
        3、 大罐側(cè)翻，軸瓦受損。
        六、安全措施
        1、 現(xiàn)場有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對施工過程進行監(jiān)督，參加施工人員必須嚴格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定，服從我方人員指揮。
        2、 辦理工作票，布置好各項安全措施后方可進行工作。
        3、 參加施工人員必須正確佩帶的防護用具，手套、安全帽、安全帶。
        4、 氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置，距離工作現(xiàn)場10米以上，。使用氧氣、乙炔必須符合《安規(guī)》規(guī)定，并且工作人員的服裝要符合《安規(guī)》要求。
        七、技術(shù)措施
        #1爐#2磨煤機軸瓦檢查，檢修應(yīng)嚴格按照本措施進行，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后各項指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。檢修準備及工作內(nèi)容及標(biāo)準：
        工器具： 100噸千斤頂四臺，托架經(jīng)檢驗合格待用，枕木300㎜×300×2.5m 30根、木楔子、扒釘?shù)取?00×400㎜、δ＝15-20㎜鋼板四塊，5噸電動倒鏈2臺，2噸倒鏈4臺，扳手、大錘等工具
        工作內(nèi)容及標(biāo)準：
        1、 磨煤機筒體襯板、端襯板檢查有無磨損、脫落
        2、 磨煤機前、后軸瓦下部油箱油污清理，保證回油通暢
        3、 磨煤機筒體襯板、端襯板螺栓緊固，螺栓不允許松動和缺少
        4、 磨煤機大齒圈、端蓋軸向、徑向偏移測量調(diào)整，徑向及軸向跳動應(yīng)符合下列要求：
        1） 徑向跳動值應(yīng)在1.3mm。
        2） 軸向跳動值在1.8mm。 
        5、 磨煤機進、出口軸瓦檢查及缺陷處理
        1） 頂起前檢查千斤頂、托架、枕木、木楔、鋼板、扒釘齊全可用。
        2） 拆卸磨煤機進口短節(jié)，扇形瓦及大齒輪下部防護罩，拆卸磨煤機出口短節(jié)螺栓。
        3） 根據(jù)前后軸瓦起吊位置，在頂部樓板前后各鉆孔兩個，用于懸掛倒鏈，準備好懸掛倒鏈的鋼管。
        4） 根據(jù)磨煤機筒體高度，在筒體正下部及前、后部位放置枕木，用扒釘將各枕木交錯連接為一體，保證平穩(wěn)、牢固。
        5） 將δ＝20㎜鋼板前后各放置兩塊，然后根據(jù)筒體中心線位置各放置兩臺100t千斤頂，將托架放于千斤頂上部，進行中心調(diào)整，保證千斤頂受力均勻。
        6） 四個千斤頂落地要平穩(wěn)受力均勻，托架與筒體接觸良好，確保托架兩端在同一個水平面上，兩個托架之間的中心與大罐的重心保持一致，四角頂起時要由工作負責(zé)人統(tǒng)一指揮，千斤頂要同時操作，起升高度一致。
        7） 進、入口短節(jié)必須離開軸端50-100㎜。
        8） 在頂起上升時，一定要做好防止大罐可能游動的措施，隨著罐體升起，及時墊入枕木。
        9） 大罐每上升10-20㎜，要檢查一次大瓦和中空軸的間隙，要求四周的間隙一致，隨著大罐的上升，在筒下方逐步加入枕木，以防止千斤頂突然下落損壞大瓦鎢金。
        10） 現(xiàn)場的所有工作人員在發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象時要立即通知停止大罐頂起工作，在查明原因并處理后方可繼續(xù)工作。
        11） 筒體頂起到位后，應(yīng)立即將枕木支墊牢固，并用扒釘將枕木連成整體用楔子墊好，防止筒體側(cè)翻。然后松脫千斤頂，避免千斤頂長期受力。
        12） 筒體頂起的高度，以能將主軸瓦翻出為宜。
        13） 軸瓦檢查無異常后，將大罐放回瓦座時要做到：四個千斤頂要同時下落，枕木要隨著筒子體的下落逐步抽出，不得一次將枕木全部取出。
        14） 筒體每下落10-20㎜檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，必須一致。
        15） 當(dāng)筒體中空軸接近大瓦烏金面時，千斤頂?shù)南侣洳僮饕徛?，注意避免出現(xiàn)沖擊大瓦砸壞烏金的情況。
        16） 筒體中空軸與大瓦烏金完全接觸后，慢慢松脫千斤頂，最后再檢查一次大瓦與中空軸四周的間隙，確認正常無誤后，即可撤去千斤頂，進行下步工作。
        6、 若軸瓦抽出后烏金存在缺陷，應(yīng)對軸瓦進行刮研維修，要求及標(biāo)準如下：
        1） 檢查中空軸有無裂紋及損傷，用油石打光中空軸頸的毛刺和傷痕。
        2） 抽出大瓦后，將其吊至可靠位置，用煤油對軸瓦進行清洗，詳細檢查軸瓦磨損情況。
        3） 根據(jù)運行情況及#2爐#2磨煤機軸瓦磨損情況，磨煤機軸瓦存在局部烏金剮蹭脫落的情況，需將大瓦烏金已熔延部分清理干凈，重新修研，如有裂紋或深度刮痕，將受損部位清洗干凈，打出坡口，利用火焊鍍錫后再進行重新修研。
        4） 瓦面重新刮研，處理后軸瓦與中空軸接觸達50-60°圓周包角，達到80%以上的有效接觸面積，用紅丹粉檢查接觸點，重新刮研的軸瓦接觸面達到1點/2cm?硬點，筒體膨脹間隙20-25mm，大瓦瓦口間隙2-4mm。
        5） 對重新刮研后的軸瓦及中空軸進行清洗后，進行回裝。
        6） 檢修后的試運，在保證油系統(tǒng)正常的情況下，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，各部位的振動和溫度不超過允許值，投運后，檢查電流、油溫和振動情況正常
        7、 大齒圈檢查，大齒圈二半圓結(jié)合面的定位銷與圓柱孔的接觸率應(yīng)﹥80%。大齒輪兩對口接合面的接觸率應(yīng)﹥3/4，大齒輪兩半圓結(jié)合面用0.10mm塞尺檢查不超過該面寬度的三分之一。
        1） 清洗大牙輪和清除大牙輪保護罩下部的油泥。
        2） 檢查輪齒的磨損情況，有無裂紋和掉齒等情況。
        3） 檢查大牙輪兩半邊接合的螺栓以及大牙輪與筒體法蘭連接螺栓的緊固情況。