隨著科技的發(fā)展，我國機械行業(yè)的自動化水平不斷提高，冷沖壓模具加工的規(guī)模也在逐步擴大，人們對冷沖壓模具加工質(zhì)量越來越重視。本文從加強冷沖壓模具加工的重要性入手，分析了冷沖壓模具加工的質(zhì)量問題，并提出針對性的改善措施，以期為冷沖壓模具加工和社會的工業(yè)化進程做出貢獻。
    我國經(jīng)濟持續(xù)快速健康的發(fā)展，為工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)帶來了前所未有的契機，在經(jīng)濟利益與社會需求的共同作用下，社會各個領(lǐng)域中的模具加工產(chǎn)品種類與數(shù)量呈幾何倍數(shù)增長，模具加工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。加之科技的進步也提高了模具生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，并且其工藝水平也得到了進一步的改進，傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)已經(jīng)為手工或是半手工制作，而當代模具生產(chǎn)已經(jīng)將冷沖壓技術(shù)引入，并成為主流的生產(chǎn)方式。因此，對模具冷沖壓技術(shù)的控制是否到位，直接關(guān)系到模具的質(zhì)量。
    冷沖壓模具加工之中的問題
    2.1過載失效
    在加工過程中，要注意所沖壓材料的質(zhì)量以及質(zhì)地，一些材料由于本身的性質(zhì)而無法承受冷沖壓的機械荷載，會導致材料斷裂或是模具不能使用，這種現(xiàn)象叫做過載失效。發(fā)生過載失效的情況主要是由于兩種情況而引起的。
    第一，由于材料的韌性不足所引起的失效。在這種失效現(xiàn)象發(fā)生之前沒有明顯預兆，現(xiàn)場工作人員很可能由于過載失效而受傷。因此，這種情況十分危險。通常表現(xiàn)為沖壓材料開裂、折斷或是爆裂等，這種損傷是不可修復的。
    第二，材料的強度不足而導致的過載失效。一些企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品時，會反復對一些沖壓件進行試驗，而在試驗的過程中，為了達到設(shè)計效果，一些工程師或是操作人員，會將沖壓機械的力度不斷調(diào)整，很可能導致材料的強度不能適應機械的力度而造成過載失效。在一些實驗中表明，黑色金屬冷鐓沖頭的硬度一般小于56HRC，而冷擠壓沖頭的硬度一般為62HRC。也就是說，在使用黑色金屬冷鐓沖頭與冷加壓沖頭時，十分容易出現(xiàn)過載失效的現(xiàn)象。
    2.2磨損失效
    在加工的過程中，磨具的著力部位（工作部分）由于長期與加工材料進行接觸而出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象，通常會出現(xiàn)尺寸偏差、工作部位變形等狀況，而引發(fā)這些變化的原因包括正常磨損以及非正常磨損。
    第一，正常磨損引發(fā)的失效現(xiàn)象。一些冷沖壓件模具，要求表面尺寸必須精確，這樣在沖壓的過程中才能夠受力均勻，不至于產(chǎn)生斷裂。但是模具在某些特定部位若磨損嚴重，則會導致受力不均，使材料變形甚至斷裂。
    第二，非正常磨損引發(fā)的失效現(xiàn)象。一些技師或是工人在生產(chǎn)的過程中經(jīng)常為了節(jié)省時間和精力，將不同種類的材料進行統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型的加工，這樣很容易出現(xiàn)加工不到位的情況，結(jié)果是加工材料的尺寸不精確，甚至出現(xiàn)劃痕等情況。在通常的情況下，這種非正常磨損所引發(fā)的現(xiàn)象，出現(xiàn)在一些拉伸的過程中，有時在彎曲的模具中也會出現(xiàn)。
    2.3疲勞失效
    一般的冷沖壓模具在投入使用一段時間之后，往往會出現(xiàn)疲勞期，所以冷沖壓設(shè)備在出廠先要首先經(jīng)過疲勞期實驗，經(jīng)過反復的開車與停車，最終確定冷沖壓模具的疲勞期。數(shù)據(jù)表明，沖壓模具一般為1000次----5000次的沖壓壽命，在臨界狀態(tài)，沖壓模具會顯現(xiàn)出裂紋擴散區(qū)，遭遇這種情況，要求使用者或是使用單位必須進行相關(guān)部件的更換。在實際的長期工作中，模具非常容易出現(xiàn)裂紋，而工作人員往往不能夠判斷是裂紋擴散現(xiàn)象還是裂紋萌生現(xiàn)象，必須要經(jīng)過長時間的觀測才可以得到相對可靠的結(jié)論。此外，在一些應力較為集中的區(qū)域以及碳化物區(qū)域等一些敏感區(qū)域，出現(xiàn)裂紋的可能性會增大，而工作人員也應該重點關(guān)注這些區(qū)域。企業(yè)以及工作人員要重視模具裂紋的出現(xiàn)，若對裂紋的出現(xiàn)置之不理，則可能會出現(xiàn)十分嚴重的生產(chǎn)安全事故。
    冷沖壓模具加工質(zhì)量控制措施
    3.1工藝流程改進方案一
    冷沖壓模具加工的工藝流程為軋材毛坯下料、加熱、鍛造、冷床水霧、淬火冷卻。其中淬火冷卻是一個主要的步驟，也是技術(shù)要求較高的環(huán)節(jié)，在淬火冷卻時，馬氏體不銹鋼的沖壓件的溫度迅速降低到-45℃，通常在一分鐘之內(nèi)完成。而較為特殊的貝氏體不銹鋼在進行淬火冷卻的時候，溫度要控制在240℃左右，之后再次進行回火，最后進行埋沙保溫工作。在完成操作之后，首先要計算出樣品的合格率，若樣品的合格率沒有達到相關(guān)標準，則要對淬火流程進行再一次的整改。
    3.2工藝流程改進方案二
    對于最后的淬火環(huán)節(jié)，還可以對流程進行第二方案的整改措施。在最后一個環(huán)節(jié)，對模具樣品進行抽樣檢測，這樣可以保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，也可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，進而擴大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。
    對于在模具的正常加工過程中存在的問題，可以采用針對材料來調(diào)整機械設(shè)備指標的方式進行處理，這樣可以極大的延長沖壓模具的壽命，還能夠大量節(jié)約企業(yè)的成本，使企業(yè)在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位 。
    隨著市場經(jīng)濟的競爭不斷激化，人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，特別是工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，對于模具的質(zhì)量依賴程度是相當高的。這樣一來，模具的生產(chǎn)水平高低也是衡量一個國家工業(yè)水平高低的重要指標。而冷沖壓加工模具是工業(yè)水平的重要體現(xiàn)。本文將冷沖壓的一些問題進行總結(jié)，并有針對性的提出了解決措施，對于我國工業(yè)水平的提高，國民經(jīng)濟的成長以及經(jīng)濟環(huán)境的優(yōu)化具有重要作用，同時可以將我國的可持續(xù)發(fā)展與創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略目 標聯(lián)系起來，更好的建設(shè)社會主義。