在糧食、化工、冶金等行業(yè)中振動篩起著非常重要的作用，而且是最常用的一種篩選工具，主要從事物料的粗選和細選分級過程，篩分不利將嚴重影響企業(yè)產品的質量，給企業(yè)帶來經濟損失，大大降低了生產效率，因此，了解振動篩的工作原理和物料的工作特性是非常有必要的，為預防和增加設備的使用壽命提供了條件，提高生產效率和經濟效益提供了保障。
    烏石化化肥廠生產線上的DS125-I型單軸偏心式振動分級篩在實際應用過程中出現(xiàn)物料倒流、下料緩慢、積料及物料跳出篩面等現(xiàn)象，嚴重影響了產量及銷售率。情急之下，我們在有關專家引導下，對振動篩的工作原理和物料的運動特性進行了深入研究，發(fā)現(xiàn)產品在設計過程中選擇篩面傾角及激振器的方式有著一定的關系，下面就個人的觀點淺談一下篩分過程的不利因素。
    振動篩的工作原理分類
    (1) 振動篩依靠激振器使篩面產生高頻率和低振幅的振動而進行物料篩分，由于篩面作劇烈的振動，篩面上的物料顆粒相互位移，料層有離析現(xiàn)象，并且松散同時顆粒與篩面之間也有相對運動，顆粒不致卡住篩孔，細粒物料通過篩孔落下的機會增多，因此，振動篩的篩分效率和生產效率較高，有逐漸取代搖動篩的趨勢。振動篩的結構特點是篩箱用彈簧支承和裝有激振器其振動形式有直線振動和圓形（橢圓形）振動兩種，篩的振幅隨著篩面上物料質量變化而變動，為了增大物料顆粒沿著篩面向缷料端移動的分力，篩面安裝傾斜角常在8~4^º之間。
    (2) 偏心軸振動篩中偏心軸的偏心距r一般取4~5mm，故篩子的全振幅應為8~10mm，為了使篩箱在進料端比出料端具有更強烈的振動，可調整機架兩端支承彈簧的剛度，使篩箱兩端的運動軌跡變成橢圓形，將進料端的振幅增大，出粒端的振幅減小，可提高篩分效率。
    （3）振動篩的激振方式：機械式和電磁式兩種，要機械式利用偏心塊或偏心軸高速旋轉時產生機械激振，電磁式利用鐵心和銜鐵的間隙吸力激振。
    （4）機械振動篩可分為偏心式振動篩、慣性力振動篩、自定中心式振動篩和共振式振動篩等形式，偏心振動的運動軌跡和振幅大小完全由偏心軸的偏心距確定，與其它振動篩不同，故又稱為半振動篩。
    影響篩分效率的因素
    1.物料性質
    （1） 顆粒形狀，球狀顆粒易于通過篩孔和圓篩孔，條狀、片狀及多面形料易于通過長形篩孔。
    （2） 物料堆積密度
    （3） 物料的粒度組合、含水量和含泥量
    2.篩面結構參數(shù)及動動性質
    篩面上篩孔面積與總面積之比稱為開孔率，開孔率赿大，篩分效率和生產能力愈高，但篩面強度和使用壽命降低。運動形式有垂直運動和平行運動兩種，作垂直運動的篩面、篩孔不易被物料堵塞，物料層的松散度加大，離析度也快，顆粒通過篩孔的概率增加，篩分效率也提高。
    3.操作條件  連續(xù)均勻給料，能使篩面充分發(fā)揮作用，有利于提高篩分效率和生產能力，細篩篩分時，加料均勻性的時影響更大。
    實踐中證明，振動篩都有其優(yōu)缺點
    （1）優(yōu)點
    a 振動篩的振動方向與篩面垂直或近于垂直，有助于強化篩分過程，使篩分率達到60%~90%，甚至98%；
    b 振動篩分濕粘物料時，工作指標高；
    c 振動范圍廣，可用于粒中細顆粒的篩分，篩孔尺寸0.25~100mm，而且可進行脫水脫泥作業(yè)；
    d 單位質量的篩分能力大，動力消耗低，構造簡單，操作手維修方便；
    （2）缺點
    給料不均勻時，偏心質量的慣性力使軸承磨損加快，并引起構筑物的振動。
    預防措施
    （1）篩網(wǎng)采用若干小塊拼接技術代替整體篩網(wǎng)，并且篩面無螺栓聯(lián)接可以保證平緩的無障礙的篩分過程，篩網(wǎng)可根據(jù)損壞情況進行局部更換，方便、省時；
    （2）篩機采用雙質體振動系統(tǒng)，每塊篩網(wǎng)一端被聯(lián)接在質體1上，而另一端聯(lián)接在質體2上，機器運轉時每片篩網(wǎng)的振動是圓振動與線振動的疊加，并且振動的參數(shù)是可以調整的，從而可以使機器在最佳性能下工作；

    通過對振動篩的工作原理及物料工作特性的認識，我們對ZDS125-I型振動篩進行了改進，經過調試和實際應用，篩選效率明顯提高，用戶也表示非常滿意，企業(yè)經濟效益也得到了增長，且工作性能比第一臺更加優(yōu)赿，我們將繼續(xù)努力，不斷進取研制更好用，美觀大方，操作簡便的設備，服務于廣大用戶。