我公司首次為京唐港制造的新式的滾筒取料機(jī)現(xiàn)已在煤礦上運(yùn)行, 新式的滾筒取料機(jī)核心部件——滾筒鋼結(jié)構(gòu)具有制造精度高、取料效率高等特點(diǎn)。其滾筒圓柱度偏差在40米范不超過(guò)Φ5mm，制造的精度決定了設(shè)備是否偏重及平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。針對(duì)滾筒鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)的進(jìn)行研制,采用通過(guò)法蘭對(duì)中的方法，并采用合理的焊接順序控制筒體焊接變形量最小,有效地控制了滾筒鋼結(jié)構(gòu)的圓柱度，降低了制造成本。
    滾筒鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和制造技術(shù)
    1.1制造工藝分析
    滾筒鋼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度40米,筒體板厚22mm,直徑為Φ4200mm,長(zhǎng)度為40米，共二十節(jié)直筒和兩節(jié)錐體煨彎焊接而成，材料為Q345-D。滾筒鋼結(jié)構(gòu)上有把料斗方孔，環(huán)形法蘭套入其上。其筒體圓柱度在40米范圍偏差≤Φ5mm，各法蘭的垂直度和平面度≤0.5 mm，存在縱向和橫向焊縫,開(kāi)口多，不利于整體的圓柱度的控制。
    1.2 法蘭對(duì)中法原理
    將每六塊法蘭在焊前成組點(diǎn)焊一體,加工其內(nèi)、外圓，法蘭的十字中心線與筒體十字中心線對(duì)正,相鄰?fù)补?jié)圓柱度的找正通過(guò)法蘭的外圓作為檢測(cè)筒體圓柱度的基準(zhǔn)，法蘭與筒體之間間隙控制為1-1.5mm,控制接縫錯(cuò)邊量≤0.5mm、控制筒體端面平行度、筒體圓柱度和總長(zhǎng)公差。焊前用中心撐支撐筒體，合理的焊接順序，確保了筒體的40米圓柱度≤Φ5mm，同時(shí)對(duì)新型滾筒鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用先進(jìn)的滾輪架進(jìn)行自動(dòng)化焊接，大大提高了其生產(chǎn)效率。
    單節(jié)筒體的制造
    2.1 下料和成型后控制圓度
    每筒節(jié)要求整體下料煨圓，每個(gè)筒節(jié)控制其長(zhǎng)、寬和對(duì)角線差均≤1.5mm，筒體上的方口在下料時(shí)只切割圓弧處，直段方孔不切割。
    在2.5米輥板機(jī)上滾圓，控制樣板與筒體半徑間隙≤0.5mm。
    2.2 單節(jié)筒體的組裝、焊接及矯圓
    筒體采用無(wú)間隙組裝，圓周偏差±1, 檢查筒體端面平行度,焊前用中心撐撐在筒體內(nèi)且均勻分布。將單筒放置在轉(zhuǎn)胎上,筒體能360°翻轉(zhuǎn),平焊焊接，打底焊接采用CO2焊，焊絲：ER50-6，其它層采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊絲為H10Mn2,焊劑350,先焊筒內(nèi)焊縫，清根后焊接筒外焊縫。焊縫100%UT、MT。
    2.3筒體修圓
    采用2.5m卷板機(jī)每節(jié)筒體進(jìn)行矯圓，外徑公差Φ4200±1mm，筒體的橫斷面圓度偏差均Dmax -Dmin≤1mm。
    2.4圓形法蘭的制作
    分四塊組裝和焊接成一個(gè)整法蘭,對(duì)接口接縫間隙和錯(cuò)邊量均控制在≤0.5mm,接料后磨平且矯平，探傷，法蘭成組點(diǎn)焊，加工內(nèi)、外圓，其內(nèi)圓直徑是取每組筒體外徑平均值+3 mm的數(shù)值制造的。
    2.5筒體與法蘭的組裝
    將筒體立于平臺(tái)上，將中心支撐及腹板撐圓，法蘭裝入筒體，法蘭十字中心與筒體十字中心線對(duì)正，法蘭與筒體之間間隙1-1.5mm，調(diào)整并控制圓柱度≤1mm，后點(diǎn)固。
     2.6法蘭焊接
    兩名焊工位于法蘭兩側(cè)對(duì)稱焊接法蘭并用滾輪架自動(dòng)焊接。
    2.7  單節(jié)圓筒圓度的修圓及檢測(cè)
    采用地平放樣，在0°、90°、180°270°四處吊線錘等檢測(cè)其圓柱度≤2mm為合格。直徑偏差φ4200±1mm。
    2.8確?；Q性
    滾筒上料斗要求滾筒把合孔良好的互換性,設(shè)計(jì)鉆模，確保每個(gè)孔一致。
    多節(jié)筒節(jié)的制造
    3.1 將每?jī)啥瓮补?jié)豎立組裝，縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)180°，用水平儀返平筒體上端面及法蘭，法蘭外圓在0°、90°、180°270°檢測(cè)圓柱度，要求圓柱度≤1.5mm，環(huán)縫對(duì)接處間隙和錯(cuò)邊量≤0.5mm，各端面十字線對(duì)中度≤1mm。
    3.2將中間兩段筒體置于焊接滾輪架上焊接內(nèi)外環(huán)縫,焊前仍將中心撐撐于筒體內(nèi)，焊后矯圓，用水平儀檢測(cè)筒內(nèi)的平直度。   
    3.3在上面的兩段基礎(chǔ)上，在滾輪架上對(duì)稱組裝，左、右交替組立多個(gè)滾筒，對(duì)稱焊接，調(diào)整圓柱度。無(wú)間隙組裝，錯(cuò)邊量≤1mm，十字線兩兩對(duì)中≤1mm。用水平儀、經(jīng)緯儀檢測(cè)方法控制檢測(cè)筒體內(nèi)側(cè)和法蘭外圓的同軸度。
    3.4兩組直段及錐體（簡(jiǎn)稱調(diào)配筒節(jié)），垂直組立，以法蘭板端面及外園為找正基準(zhǔn)，焊前用工藝板和支撐工裝將兩組牢固固定。滾輪架轉(zhuǎn)胎焊接并修型。
    3.5調(diào)配筒節(jié)要進(jìn)行消除應(yīng)力退火，垂直放置，退火溫度控制580±20℃。
    3.6調(diào)配筒節(jié)制作：與錐體相連的直段的長(zhǎng)度是根據(jù)總長(zhǎng)測(cè)得的尺寸而調(diào)整的加工長(zhǎng)度的。
    3.7中間直段與錐體組裝
    通過(guò)法蘭外圓打表監(jiān)控,同軸度控制在4mm范圍,若超差要及時(shí)調(diào)整左或右的焊接順序。
    3.8在筒內(nèi)鉆兩端連接板φ25把合孔成品。
    3.9最后用半自動(dòng)切割小車對(duì)稱切割筒體上的進(jìn)料長(zhǎng)孔成品，切割前把合工藝螺栓100％。

    對(duì)滾筒取料機(jī)滾筒鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,滾筒鋼結(jié)構(gòu)的圓柱度在總長(zhǎng)40m圓柱度均≤5mm,運(yùn)用滾筒制造技術(shù)，經(jīng)六年多的使用,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了用戶的要求,證明該制造技術(shù)合理可靠，該技術(shù)適用類似柱體、錐體等結(jié)構(gòu)的制造，尤其生產(chǎn)批量的筒體，使用自動(dòng)轉(zhuǎn)胎，提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，該技術(shù)的應(yīng)用填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白。