故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
機(jī)械元件吸油管路阻力過大 | 1．泵與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)不在一條中心線上 2．吸油管路太小或拐彎較多 3．出油口過濾器堵塞或目數(shù)太大 4．吸油管路堵塞或有泄漏 | 1． 重新對中心 2．適當(dāng)調(diào)整吸油管路 3．檢查或更換過濾器 4．檢查處理 |
液壓泵 | 1．變量輸出泵的流量調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題 2．泵的系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)裝置的背壓閥出現(xiàn)問題 | 1．調(diào)整或更換新備件 2．檢查調(diào)整壓力或更換新備件 |
供、回油管路 | 1．供、回油管路緩；中不好或內(nèi)部阻力太大 2．回油管路過濾器堵塞 | 1． 檢查調(diào)整或清理 2．檢查清理或更換新件 |
供油管路中的閥 | 1． 管路中閥的遠(yuǎn)程控制出現(xiàn)問題 2． 管路中的單向閥出現(xiàn)問題 | 1． 檢查控制線路 2． 檢查處理或更換新件 |
流量、方向控制閥 | 1．流量控制閥震動(dòng)影響到其他控制元件 2．流量過大引起的噪音 3．控制系統(tǒng)紊亂 4．電磁閥因電磁力小或電壓低引起堵塞或控制系統(tǒng)故障 5．閥體因磨損或臟物堵塞出現(xiàn)問題，系統(tǒng)壓力失控 | 1． 檢查處理 2．調(diào)節(jié)流量或更換新件 3．通過調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，或檢查壓力傳感器信號 4．檢查電磁閥閥芯或單向閥或修復(fù)更 5．檢查處理或更換新件 |
液壓油 | 1． 液壓油污染 2．液壓油起泡 | 1． 更換新油品 2． 檢查原因 |
其他問題 | 1．在輸出端沒有足夠大的反作用力(如降壓噴嘴、減壓閥) | 1．考慮更換 |
故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
液壓泵 | 1． 液壓泵因磨損而導(dǎo)致工作效率降低 2． 變量泵的調(diào)節(jié)器出現(xiàn)故障 3． 液壓泵流量或速度調(diào)節(jié)的太大 | 1． 更換新備件 2． 檢查調(diào)整或更換新備件 3． 重新調(diào)整流量 |
供、回油管路 | 1．供、回油管路截面積小導(dǎo)致較大的摩擦力 2．管路中的過濾器堵塞 | 1．考慮更換新管路 2．檢查清理 |
供油管路中的閥 | 1．連續(xù)工作時(shí)間過長 2．壓力設(shè)定過高 | 1． 適當(dāng)停機(jī)降溫 2． 重新設(shè)定壓力 |
流量、方向控制閥 | 1．流量設(shè)定值過低(經(jīng)泵回流量太多)或流量控制閥出現(xiàn)問題 2．比例控制閥因泄漏損失較大 3．信號為零時(shí)比例控制閥閥芯沒有處于中間狀態(tài) | 1． 重新調(diào)整流量設(shè)定值或更換新件 2． 檢查、處理比例閥內(nèi)外部泄漏點(diǎn)及內(nèi)部單向閥磨損情況 3． 通過調(diào)整比例控制閥的比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)或強(qiáng)制性復(fù)位，檢查壓力傳感器信號 |
液壓油 | 1． 溫度太低而產(chǎn)生的內(nèi)部泄漏比較嚴(yán)重 2． 溫度太高而產(chǎn)生的流量受阻較大 3． 液壓油起泡 | 1． 檢查油品、油溫或更換新油品 2． 檢查油溫油品 3． 檢查原因或更換油品 |
其他問題 | 1．系統(tǒng)冷卻能力不足或冷卻效率低 2．液壓泵一直處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，液壓泵壓力定值低于系統(tǒng)壓力閥設(shè)定值或系統(tǒng)壓力傳感器(壓力控制開關(guān))設(shè)定值過高 3．液壓油量不足 4．冷卻水溫差控制開口比例的流量閥出現(xiàn)問題 5．冷卻系統(tǒng)溫差設(shè)定值過高 6．沒有低溫冷卻水或冷卻電機(jī)(泵)故障 7．低溫冷卻水溫度過高 8．環(huán)境溫度過高或空氣相對濕度過大 9．列管式換熱器內(nèi)部結(jié)垢 | 1．檢查冷卻循環(huán)泵和低溫)令卻水工作狀況，或熱交換器內(nèi)部結(jié)垢清理 2．檢查壓力控制閥電磁鐵是否能夠失電后閥設(shè)自動(dòng)復(fù)位 3．適量添加液壓油 4.檢查閥的工作狀態(tài) 5．調(diào)整溫差設(shè)定值 6．檢查處理或更換新備件 7．檢查低溫：令卻水循環(huán)系統(tǒng) 8．采取管路保溫措施 9．檢查清理 |
故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
吸油口 | 1． 吸油管路泄漏 2． 油位過低 | 1． 檢查處理 2． 適量加油 |
液壓泵及回油管路 | 1． 液壓泵轉(zhuǎn)軸密封或吸油端密封壞 2． 回油管路沒有浸沒入油中 | 1．檢查更換密封件或進(jìn)行處理 2．采取措施使回油管路浸沒入油中 |
故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
供油管路 | 1． 管路軟管彈性太大 2． 電磁鐵失效 3． 比例控制閥發(fā)生泄漏 4． 閥體內(nèi)部臟 | 1．重新走管 2．更換部件 3．檢查處理或更換部件 4．檢查清理 |
其他問題 | 1．由于密封失效或控制故障造成遠(yuǎn)程控制單向閥沒有立即關(guān)閉 2．限位開關(guān)位置不對 | 1． 檢查清理密封或遠(yuǎn)程控制線路 2．檢查相關(guān)限位開關(guān)位置 |
故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
供、回油管路 | 1． 供油管路容積過大 2． 回油管路控制太快 3．回油管路節(jié)流或噴嘴失效 | 1． 適當(dāng)縮短供油管路 2． 適當(dāng)調(diào)節(jié)流量控制閥 3． 檢查調(diào)整 |
故障源 | 故障產(chǎn)生的原因 | 解決措施 |
液壓泵 | 1． 液壓泵因磨損（吸油盤）出現(xiàn)泄漏 2． 液壓系統(tǒng)的工作壓力范圍設(shè)定太小 | 1． 檢查修復(fù)或更換新備件 2． 重新調(diào)整壓力開關(guān)的設(shè)定范圍 |
供油管路中的閥 | 1．蓄壓器安全閥泄漏或電磁鐵故障造成回流2．供油管路單向閥不起作用 | 1．檢查更換密封件或電磁鐵 2．檢查處理或更換新件 |
比例控制閥 | 1．比例控制閥工作狀態(tài)不對（零點(diǎn)漂移或不得電時(shí)閥芯不在中間位置） 2． 壓力傳感器信號不正確 3．比例閥內(nèi)部單向閥磨損而產(chǎn)生內(nèi)部泄漏 | 1．調(diào)整比例控制板重新調(diào)整零點(diǎn)，或檢查處理比例閥 2．檢查或更換壓力傳感器 3．檢查處理或更換單向閥 |
液壓油 | 1．工作時(shí)間長液壓油溫度高，粘度降低 2．液壓油污染或乳化變質(zhì) | 1． 適當(dāng)停車降溫 2． 檢查更換新油品 |
其他問題 | 1．冷卻器效率低 2．低溫冷卻水溫度高 3．壓力傳感器設(shè)定系統(tǒng)工作壓力范圍太小 4．蓄壓器氮?dú)獬錃鈮毫Φ?br /> 5．蓄壓器氮?dú)饽z囊損壞 | 1．檢查處理水冷器 2．檢查處理低溫冷卻水系統(tǒng) 3．重新調(diào)整壓力傳感器設(shè)定范圍 4．補(bǔ)充氮?dú)鈮毫χ料到y(tǒng)最高壓力的50%以上 5．檢查更換膠囊備件 |
