隨著機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的使用已經(jīng)逐步擴大規(guī)模，但是在我國數(shù)控技術(shù)的起步時間比較晚，仍然沒能夠形成一套整體的系統(tǒng)的理論，屬于不斷摸索階段，由于數(shù)控機床技術(shù)的復(fù)雜性以及多樣性等的影響。另外，加之微電子技術(shù)的不斷進步, 這使得數(shù)控機床功能更加復(fù)雜。本文主要通過對數(shù)控機床技術(shù)的分析，闡述了數(shù)控機床維修方面的一些知識,對數(shù)控機床的使用和維修人員具有一定的幫助作用。
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展, 對當(dāng)今的數(shù)控理論以及數(shù)控技術(shù)的提高有了一定的推動作用，促使數(shù)控機床控制技術(shù)得到了不斷的提高, 這就意味著數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，智能化越來越高。為此要求數(shù)控機床的控制技術(shù)在生產(chǎn)作業(yè)中的應(yīng)用以及維修保養(yǎng)工作也需要進一步提高。需要形成一整套支持?jǐn)?shù)控機床的控制與維修的理論, 通過這些技術(shù)及理論的學(xué)習(xí)，使得從事數(shù)控機床工作的人員能夠掌握這項技術(shù)知識，從而更好的應(yīng)用于生產(chǎn)，也希望通過這個理論體系的掌握, 使得數(shù)控機床的控制和維修作業(yè)人員，可以更快地掌握數(shù)控機床的操作以及故障維修技能。
數(shù)控機床控制技術(shù)
2.1.數(shù)控機床控制技術(shù)的概念
數(shù)據(jù)機床的控制一般是指通過數(shù)控程序命令的輸入, 對數(shù)控機床的控制核心下達(dá)其指定工作的指令, 通過數(shù)據(jù)傳輸，使得數(shù)控機床遵循預(yù)定的工作程序命令, 實現(xiàn)對所需要加工的機械零件進行自動化操作的過程。在操作之前, 首先需要確定零件在數(shù)控機床上的安裝位置以及刀具與機械零件之間的距離和相關(guān)尺寸參數(shù)等信息以及機床刀具所要操作的路線等具體參數(shù)等。知道了這些參數(shù)以后，程序員對加工參數(shù)進行程序編制，通過輸入窗口將工作指令輸入至電腦的控制系統(tǒng)，然后控制系統(tǒng)依據(jù)所制定的程序執(zhí)行命令, 進行規(guī)范的自動操作，從而加工機械零件。
2.2.數(shù)控機床的電氣控制技術(shù)
數(shù)控機床的電氣控制分為三個環(huán)節(jié)：電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)，通過這三個控制環(huán)來對機床的運動進行精密控制。
電流環(huán)的功能通常是為伺服電機的轉(zhuǎn)動，來提供其所需要的轉(zhuǎn)矩提供動力能源的電路。一般情況下, 電流環(huán)與電動機之間的匹配參數(shù), 是在機床制造過程中由制造廠商來調(diào)節(jié)，為其配備與之相對應(yīng)的匹配參數(shù)。電流環(huán)的反饋信號也是在機床制造過程中, 在伺服電機系統(tǒng)內(nèi)部提前聯(lián)接完畢。所以這些參數(shù)不需要使用過程中再次進行接線與調(diào)整。
速度環(huán)的功能通常是用來控制伺服電機的轉(zhuǎn)速, 也就是控制坐標(biāo)軸在工作過程中的運行速度的電路。速度環(huán)中的速度調(diào)節(jié)器主要是對P 、I 值進行調(diào)整, 一般都是依據(jù)運動坐標(biāo)軸的負(fù)載量, 以及機械轉(zhuǎn)動的剛度或者機械間隙這些特性來決定的。如果在工作過程中這些特性產(chǎn)生了變化, 就便需要對數(shù)控機床的機械傳動部分進行檢查和修復(fù), 然后再對數(shù)控機床的速度環(huán)的P、I調(diào)節(jié)器進行精確調(diào)整。
位置環(huán)通常是對每個坐標(biāo)軸依照提前輸入的程序指令來進行執(zhí)行操作，主要是用于對位置的精確定位的控制環(huán)節(jié)。位置環(huán)是否能夠正確運行, 對坐標(biāo)軸的操作加工精度有著直接的影響。位置環(huán)的執(zhí)行主要包括兩部分：
第一部分, 位置環(huán)來測量加工元件的精度，判斷其是否與系統(tǒng)的脈沖信號能夠準(zhǔn)確匹配，主要是來測量加工元件每次位置變化的距離,判斷外部的倍頻電路與系統(tǒng)的分辨率脈沖是否相符。只有當(dāng)測量加工元件與分辨率脈沖的比值達(dá)到100倍以上, 才符合要求。比如, 在進行位置測量過程中，元件脈沖次數(shù)為10次/ mm，那么只有系統(tǒng)的分辨率達(dá)到0.001mm才能算是符合匹配要求。
第二部分：對位置環(huán)KV值進行設(shè)定以及調(diào)節(jié)。KV值通常的設(shè)定是用來當(dāng)作數(shù)控機床數(shù)據(jù)進行的, 在數(shù)控控制系統(tǒng)中, 對KV值的數(shù)值的單位和地址都需要進行正確指定。KV值是判斷機床性能狀態(tài)以及操作精度準(zhǔn)確與否的重要參數(shù)他值顯示了數(shù)控機床運動的坐標(biāo)，并能夠展示運動過程的性能好壞程度。
數(shù)控機床的維修方法
3.1 參數(shù)恢復(fù)法
在數(shù)控機床故障時候，有時可以通過更改數(shù)據(jù)參數(shù)的方法來消除故障，這類故障通常為軟件問題，采用這種方法基本是相對數(shù)控機床的軟件故障，軟件故障通常是由于程序編寫錯誤或者參數(shù)設(shè)置錯誤所導(dǎo)致的。通常軟件故障通過改正的問題一般不大，主要有程序員來更改，但是參數(shù)的修改必須要提起重視，必須要確定參數(shù)的意義才能夠進行改動，不然很可能造成顧此失彼，從而導(dǎo)致更多的復(fù)雜的麻煩，出現(xiàn)更多故障。數(shù)控機床在制造工程內(nèi)已經(jīng)設(shè)置了初始參數(shù)，這些參數(shù)與每臺數(shù)控機床想匹配，但是一些參數(shù)也需要經(jīng)過特殊調(diào)試來最終確定。在數(shù)控機床維修過程中，有時候需要調(diào)整某些參數(shù)來消除故障，由于參數(shù)的重要性，維修工作人員必須對機床參數(shù)相當(dāng)熟悉，數(shù)控機床的參數(shù)基本可分為三種。
（1）比率型參數(shù)：指某個參數(shù)設(shè)置的一些位數(shù)所表示的含義都與某種參量成比例關(guān)系。
（2）真實型參數(shù)：指的是一些參數(shù)直接反應(yīng)了系統(tǒng)某個參數(shù)的實際值。
（3）狀態(tài)型參數(shù)：指的是每個參數(shù)的八位二進制數(shù)位的每一位數(shù)值都作為一種獨立的狀態(tài)或者功能來呈現(xiàn)。
3.2 換件法
在維修過程中，難免會發(fā)現(xiàn)零部件損壞現(xiàn)象，因此必須更換，這一般是應(yīng)用于電氣控制部分的維修，包括電路板更換維修和電氣關(guān)鍵更換維修。更換電路板屬于模塊化維修，需要有備用電路板，這樣能夠方便快捷的消除故障，但是維修費用比較高。更換電氣元件維修，主要是通過排查，找出故障部件，對其單個或多個部件進行維修，這種維修方式需要工作人員的技術(shù)水平比較高，需要能夠快捷的找到故障部件，并進行更換，但是這種方法的優(yōu)點是成本費用相對比較低。
3.3 修復(fù)法
這種故障主要是對零部件的修復(fù)，而不是更換，包括對數(shù)控機床的故障部件進行恢復(fù)性維修、調(diào)整、以及復(fù)位行程開關(guān)、重新焊接、維修機械故障等。這種維修方式分為分日常維護性維修與故障臨時處理維修兩種。日常維護性修復(fù)通常更偏向于設(shè)備的保養(yǎng)，主要是對機床部件進行定期潤滑，導(dǎo)軌清潔等。故障臨時處理，是指在數(shù)控機床運行過程中突發(fā)故障造成停機時，檢修人員及時對故障進行排查、修復(fù)，或進行臨時處理，不影響工作的正常進行。

通過對以上數(shù)控機床技術(shù)的闡述以及維修方法的講解, 我們可以了解到，數(shù)控機床的控制技術(shù)以及維修技術(shù)目前在我國仍然沒有完整的理論體系作為支撐，還需要從業(yè)人員慢慢摸索，對于故障認(rèn)真檢查維修，并及時對數(shù)控機床進行定期保養(yǎng)，在工作過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗, 只有這樣才能夠做好數(shù)控機床的故障檢修工作，也能夠逐步提高數(shù)控機床的控制技術(shù)。