隨著我國社會的不斷發(fā)展進步，對于產(chǎn)品的要求越來越高，市場競爭也越來越激烈。我國對于零件生產(chǎn)的需求，已經(jīng)開始從對于單一型號規(guī)格的零件進行大批量的生產(chǎn)逐漸向根據(jù)市場的需求而進行多種規(guī)格型號的零件的中小批量的生產(chǎn)過渡。因此，如何在保證產(chǎn)品的加工精度的前提條件下，提高加工生產(chǎn)設(shè)備的通用性，從而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力是各企業(yè)面臨的十分重要并急需解決的問題。在套筒零件的生產(chǎn)加工過程當(dāng)中，往往需要使用專用夾具對其進行安裝定位，一旦被加工的零件發(fā)生改變，則該夾具報廢，從而造成資源浪費，提高了生產(chǎn)成本。要想解決這一問題，就要對夾具進行技術(shù)改造，提高其通用性，使其可以二次利用，從而降低成本。
對套筒零件夾具的基本要求
確保工件的加工精度，定位要合理，圖紙的尺寸及公差標(biāo)注要合適，還應(yīng)該注有技術(shù)要求并對此進行精度分析，以保證其工件加工精度；提高生產(chǎn)效率，設(shè)計高效夾具，盡可能的減少其輔助時間，以提高其生產(chǎn)效率；工藝性好，夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)簡單合理，方便使用及維修，必要時要設(shè)有調(diào)整結(jié)構(gòu)，以保證其精度；使用性好，操作簡單可靠，便于排屑；經(jīng)濟性好，要對其進行經(jīng)濟性分析，以提高經(jīng)濟效益。
套筒零件加工中的主要工藝問題
2.1.保證相互位置精度
若想確保套筒零件的內(nèi)外圓較高的同軸度并且其軸線與端面之間較好的垂直度，一般采取以下三種措施：一是在零件結(jié)構(gòu)允許的條件下，在一次安裝中對于零件所有的有位置精度要求的外圓表面以及端面進行加工，從而減小安裝誤差給加工精度造成的影響；二是在加工過程當(dāng)中多次安裝，先對孔進行加工，再將孔作為定位基準(zhǔn)，對外圓表面進行加工；三是多次安裝，先對外圓進行加工，再將外圓表面作為定位基準(zhǔn)，對內(nèi)孔進行加工。
2.2.防止套筒零件變形
在對套筒零件進行加工時，工件會受到夾緊力、切削力以及切削熱的影響，往往會導(dǎo)致工件的變形，降低加工精度，應(yīng)采取有效措施加以防范。
減小夾緊力對工件變形影響的方法有：盡量避免夾緊力的過于集中，增大時受力面積，從而降低其單位面積上的壓力，減小變形；選取軸向夾緊工件的夾具；在套筒零件上增加輔助凸邊以加強其剛性，選取具有特殊結(jié)構(gòu)的卡爪進行夾緊。
減小切削力對工件變形影響的方法有：將刀具的主偏角增大以減小徑向力；對工件的內(nèi)外表面同時進行加工，抵消其徑向切削力；將粗加工與精加工分別進行，這樣粗加工所引起的變形就可以在精加工是得到改正。
減少熱變形引起的誤差發(fā)方法為：在粗加工與精加工間要有足夠的冷卻時間，在加工過程中要保證切削液的充足。
軟爪專用夾具的技術(shù)改造
3.1.軟爪專用夾具的工作原理
該夾具為定心夾緊機構(gòu)，在夾具工作時，其軟爪向工件等速接近，不僅能夠夾緊工件，同時還能夠起到定心的作用。由于夾具的軟爪和工件的接觸面積大，受力比較均勻，因此工件不易變形。軟爪夾具的定心精度高，通常用于精加工，確保零件的同軸度。
3.2.軟爪專用夾具的改造
為了解決軟爪夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易加工且通用性低的問題，對其做出如下改進：將軟爪用軟鋼（或銅）圓棒來進行替代，以焊接的方式將其固定在卡盤上；將卡盤直接固定到加工中心上去，通過在夾具的卡爪上加工內(nèi)孔加以實現(xiàn)，注意確保其同端面間的垂直度以及同夾具回轉(zhuǎn)中心間的同軸度；用改造后的夾具對套筒零件進行加工時，切削力較小，因此夾緊力不用太大就可以滿足加工要求，從而減小工件的受力變形，提高同軸度。
3.3.改造后的軟爪夾具特點
軟爪為三段軟鋼（或銅）棒，工作時接觸面積比較大，對工件的夾緊力比較均勻，工件受力變形小；在對工件進行安裝定位時，三爪卡盤與工件外圓的同軸度較高，從而在對其進行內(nèi)孔加工時，可以保證工件的內(nèi)外圓具有較高的同軸度；三個軟爪的內(nèi)孔直徑大小可在一定范圍內(nèi)隨意改變，從而可以加工在此范圍內(nèi)的一系列的工件；若需要加工的工件結(jié)構(gòu)尺寸等發(fā)生改變，只需要更換卡盤上的軟爪即可，卡盤仍可使用；軟爪夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計比較簡單，改造簡單易行，可重復(fù)使用，從而達到降低成本的目的。
心軸專用夾具的技術(shù)改造
4.1.心軸專用夾具的工作原理
心軸夾具的外圓與工件的內(nèi)孔相互配合以保證其同軸度，并通過臺階軸以及螺母與工件進行端面配合，從而避免套筒零件在加工過程中的軸向竄動，以達到對工件定位的目的。在裝夾工件時，工件受力方向為軸向，因而工件的變形很小，從而提高了工件的加工精度。
4.2.心軸專用夾具的改造
對于傳統(tǒng)的心軸夾具來說，若被加工工件的內(nèi)徑改變，那么心軸夾具就不能再使用，造成浪費。為解決這一問題，因?qū)π妮S夾具作如下改變：把心軸夾具的定位以及安裝部分拆成兩部分，并且使其以過盈配合的方式進行連接，確保同軸度。
4.3.改造后的心軸夾具特點
心軸夾具的結(jié)構(gòu)比較簡單，便于拆裝；工件只需裝配一次，便可以對其端面以及外圓都能加工，定位精度較高；若工件的內(nèi)徑尺寸發(fā)生改變，只需要更換夾具的心軸即可，從而提高了心軸夾具通用性，達到降低成本的目的。

夾具在各種零件的加工生產(chǎn)中有著不可替代的作用，在夾具的設(shè)計制造中，在滿足加工需要的同時因盡可能保證夾具結(jié)構(gòu)的簡單，使用方便，提高其通用性，從而達到降低成本的目的。本文對于套筒零件夾具在結(jié)構(gòu)上做出改進，從而提高了家具的通用性，達到降低成本的目的。