隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，模具數(shù)控加工技術(shù)更加成熟應(yīng)用更加廣泛，尤其在精密模具的加工中，數(shù)控加工的優(yōu)越性得到充分體現(xiàn)。本文主要從影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素出發(fā)進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的改進(jìn)策略，以減少外在因素對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響。
    現(xiàn)代加工工藝的進(jìn)步同時(shí)帶動(dòng)著模具數(shù)控加工朝著更加精密的方向發(fā)展，使得高精度數(shù)控加工技術(shù)越來越成為國家先進(jìn)加工水平的標(biāo)志之一，同時(shí)也為現(xiàn)代高科技生產(chǎn)提供了相應(yīng)技術(shù)支持。當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用廣泛，尤其是頗具代表性的薄壁零件的數(shù)控加工已經(jīng)普遍應(yīng)用于航空、軍事等領(lǐng)域，為國家科技事業(yè)的發(fā)展立下汗馬功勞。接下來，本文就結(jié)合模具數(shù)控加工的實(shí)際操作情況，具體分析加工過程中對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有哪些，并以此為依據(jù)主要從刀具的選擇和使用、改進(jìn)裝夾方案、優(yōu)化數(shù)控編程、加工工藝的優(yōu)化及驗(yàn)證和人才培養(yǎng)等方面提出相應(yīng)的應(yīng)對策略，一次來進(jìn)一步提升數(shù)控加工工藝的質(zhì)量精度，促進(jìn)相關(guān)制造業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。
    1.模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素
    1.1.零件裝夾對加工質(zhì)量的影響
    裝夾的主要作用是固定需要進(jìn)行數(shù)控加工的模具，以完成數(shù)控機(jī)床對模具的加工制作。裝夾對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響主要有三個(gè)方面，首先是位置的固定，精確的位置要求是完成模具制作的首要條件，任何細(xì)微的偏差都有可能引起模具質(zhì)量問題。其次是固定的牢固與否，裝夾的作用本身就是起到固定的作用，但并不意味著裝夾能夠保證模具沒有絲毫移動(dòng)，而恰恰有正式這哪怕一絲的移動(dòng)都會引起模具加工的質(zhì)量問題。最后是裝夾的松緊度給模具造成的損害，在模具剛度不足而裝夾過緊的情況下，裝夾有可能對模具造成一定的直接損害，由此引起模具加工質(zhì)量問題。
    1.2.刀具的選擇使用對質(zhì)量的影響
    刀具也是影響模具加工質(zhì)量的主要因素之一，因?yàn)榈毒咧苯訁⑴c到模具的制作當(dāng)中，如果刀具的選取不當(dāng)或者使用不當(dāng)，都將會無可避免的引起模具加工的質(zhì)量問題。首先是刀具的材料上，當(dāng)前使用最為廣泛的是硬質(zhì)合金刀具，相比較過去的高速鋼刀具而言具有更強(qiáng)硬度，從而可以大大提高切削速度和精準(zhǔn)度。其次是在刀具大小的選取上，在模具精加工中所使用的刀具如果大小不合適就無法制作出質(zhì)量精良的模具產(chǎn)品。最后是在走刀方式上，傳統(tǒng)的走刀方式都是沿斜線走刀，一方面對刀具損傷較大，另一方面加工質(zhì)量也不高，這種方式尚需改進(jìn)。
    1.3.加工工藝對加工質(zhì)量的影響
    傳統(tǒng)加工工藝與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的結(jié)合形成了當(dāng)前的數(shù)控加工工藝，因此數(shù)控加工質(zhì)量由傳統(tǒng)工藝和計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)共同決定，任何一方面的瑕疵或不足都會對模具的數(shù)控加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。數(shù)控加工工藝工序是一個(gè)復(fù)雜的過程，其中包括圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算和編程共四個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣不可分割，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯(cuò)都會影響到整個(gè)的加工質(zhì)量，因此在對加工工藝的處理上必須進(jìn)行不斷的驗(yàn)證和修正，確保各個(gè)環(huán)節(jié)都精確無誤，以提升模具加工質(zhì)量。
    1.4.軟件和人為因素對質(zhì)量的影響
    軟件的優(yōu)劣也同樣是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的一個(gè)因素，無可否認(rèn)，優(yōu)質(zhì)的軟件更方便編程操作，也能夠?yàn)榫幊倘藛T提供更便捷更易操作的編程平臺，從而提高數(shù)控編程質(zhì)量。另一方面編程軟件的操作人員水平也同樣重要，無論任何工作的實(shí)現(xiàn)最終都要落實(shí)到人的層面上來，人員素質(zhì)的高低無疑會對數(shù)控加工質(zhì)量的產(chǎn)生巨大影響。
    2.提高模具數(shù)控加工質(zhì)量的改進(jìn)措施
    2.1.改進(jìn)優(yōu)化零部件裝夾方案
    因?yàn)檠b夾在固定模具時(shí)的力度大小會對模具產(chǎn)生影響，對剛度較小的模具來說如果裝夾力度較大則容易引起變形等質(zhì)量問題，因此首先我們應(yīng)當(dāng)從裝夾入手，調(diào)整和優(yōu)化裝夾方案，選取適當(dāng)?shù)闹瘟ε浜涎b夾的使用。支撐力與裝夾的作用力相對應(yīng)，支撐力主要作用于模具剛度薄弱的部位，從而提升模具表面強(qiáng)度，而裝夾力則作用于剛度較大的部位，這樣支撐力就能配合裝夾的使用，科學(xué)合理分配兩種力對模具的作用，從而達(dá)到在固定模具的同時(shí)保護(hù)模具免受傷害，進(jìn)而提高制成品質(zhì)量。
    2.2.合理選擇刀具及走刀方式
    當(dāng)前使用最為廣泛的是硬質(zhì)合金刀具，這種道具切削速度更快，精度更高，已經(jīng)基本替代了高速鋼刀具從而覆蓋了大部分模具加工領(lǐng)域，可以說硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用對模具數(shù)控加工質(zhì)量的提升是一個(gè)不小的幫助。此外在進(jìn)行模具加工時(shí)，還應(yīng)當(dāng)更具模具的大小以及構(gòu)造部位的特征來選取與之相適應(yīng)的刀具進(jìn)行加工，避免刀具過大而無法進(jìn)行精確加工。最后在走刀方式上應(yīng)當(dāng)選取一次性粗加工和階梯式粗加工兩種方法相結(jié)合的方式，這兩種新型的走刀方式相比傳統(tǒng)走當(dāng)方式具有更加高效的優(yōu)勢，且避免了傳統(tǒng)沿斜線的走刀的弊端，進(jìn)一步提升了模具加工質(zhì)量。
    2.3.選擇并驗(yàn)證合理加工工藝
    加工工藝是影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)因素，因此優(yōu)化加工工藝的選擇自然也就成了提高數(shù)控加工質(zhì)量的重要手段之一，而要提高數(shù)控加工工藝就必須對數(shù)控加工模具的變形規(guī)律進(jìn)行分析。我們知道，制定合理的工序工藝流程是保證加工模具質(zhì)量的前提，合理的工藝流程必須能夠有效解決工藝中的變形問題，因此在進(jìn)行工藝的選取或優(yōu)化時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)模具加工時(shí)的受力情況來確定合理的定位基準(zhǔn)，從而有效避免加工過程中的變形、震動(dòng)等問題，以提升模具數(shù)控加工質(zhì)量。
    2.4.優(yōu)化編程設(shè)計(jì)和培養(yǎng)人才
    前面已經(jīng)提到，好的數(shù)控編程軟件能夠?yàn)椴僮魅藛T提供更便捷的編程平臺，有效提高數(shù)控加工效率和質(zhì)量，但軟件效用的發(fā)揮總歸還是要靠有經(jīng)驗(yàn)的編程設(shè)計(jì)師來進(jìn)行操作，因此數(shù)控加工的效果最終應(yīng)當(dāng)由編程軟件和編程設(shè)計(jì)師兩個(gè)因素共同決定。所以要全面提升數(shù)控加工質(zhì)量，首先還是要優(yōu)化數(shù)控編程設(shè)計(jì)，精確高效的程序是推動(dòng)加工質(zhì)量提升的第一步，其次就是要加強(qiáng)對人才的培養(yǎng)，只有優(yōu)秀的人才才能夠更好的駕馭編程軟件并設(shè)計(jì)優(yōu)化數(shù)控編程，也只有優(yōu)秀的人才才能夠?qū)庸すに囂岢龈倪M(jìn)?？傊瞬疟Ｕ鲜且磺羞M(jìn)步的基礎(chǔ)，是模具數(shù)控加工質(zhì)量提升的根本保障。當(dāng)前我國數(shù)控加工應(yīng)用領(lǐng)域不斷深化和擴(kuò)展，加大人才的培養(yǎng)將是促進(jìn)該行業(yè)發(fā)展的必然要求，也是保障我國數(shù)控技術(shù)取得新進(jìn)展的智力保障。

    隨著現(xiàn)代加工工藝的迅猛發(fā)展，對模具數(shù)控加工的質(zhì)量要求也更加苛刻，我國作為世界制造大國，在眾多加工制造領(lǐng)域里都需要高品質(zhì)的數(shù)控加工技術(shù)，我們必須認(rèn)清存在的不足，不斷的改進(jìn)加工工藝和手段，竭盡全力加大對技術(shù)改進(jìn)和人才培養(yǎng)的投入，切實(shí)提升我國數(shù)控加工技術(shù)，保障國家技術(shù)在世界領(lǐng)域里取得更高成就。