在企業(yè)中為提高經(jīng)濟(jì)效益，做到節(jié)能減排，提高鍋爐熱效率，以充分利用煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率，工業(yè)鍋爐的尾部都加裝了空氣預(yù)熱器。但是作為鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器，通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低溫?zé)煔鈪^(qū)域，工作條件比較惡劣，容易出現(xiàn)低溫腐蝕和堵灰，從而影響鍋爐安全運(yùn)行。我們采用了當(dāng)今先進(jìn)的熱管技術(shù)對(duì)空預(yù)器進(jìn)行了改造，徹底解決了這一問(wèn)題。
腐蝕機(jī)理
造成鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的原因有兩點(diǎn)：一是煙氣中存在著三氧化硫；二是受熱面的金屬壁溫低于煙氣中的酸露點(diǎn)溫度。
鍋爐燃料中或多或少的都含有硫。當(dāng)燃用含硫量較多的燃料時(shí)，燃料中的硫份在燃燒后，大部分變成二氧化硫，在一定條件下其中的少部分進(jìn)一步氧化成三氧化硫氣體。三氧化硫氣體與水蒸汽能結(jié)合成硫酸蒸汽，其凝結(jié)露點(diǎn)溫度高達(dá)120℃以上，露點(diǎn)溫度越高，煙氣含酸量愈大，腐蝕堵灰愈嚴(yán)重。當(dāng)空氣預(yù)熱器管壁溫度低于所生成的硫酸露點(diǎn)時(shí)，硫酸就在管壁上凝結(jié)而產(chǎn)生腐蝕，叫做低溫腐蝕(見(jiàn)圖1)。金屬壁面被腐蝕的程度取決于硫酸凝結(jié)量的多少，濃度的大小和金屬壁面溫度的高低。硫酸象一層膠膜，一面粘在管壁上腐蝕，一面不斷粘著煙灰，形成多種硫酸鹽，并逐漸增厚，這就是低溫式結(jié)渣。
煤中含硫量的多少,影響鍋爐排煙溫度的選取。同時(shí)，鑒于對(duì)鍋爐排煙熱損失與防止尾部受熱面低溫腐蝕等因素的綜合考慮，目前，裝有空氣預(yù)熱器的鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度一般為160～190℃。事實(shí)上，由于某些單位使用蒸汽時(shí)負(fù)荷變化較大，或長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，引起操作不當(dāng)，增加大量過(guò)?？諝?；設(shè)備失修，不及時(shí)清灰等原因而造成排煙溫度長(zhǎng)期低于140℃，即煙氣露點(diǎn)之下。
從整個(gè)爐體煙氣流程來(lái)講，空氣預(yù)熱器煙氣通道截面較小，阻力較大，因此增加了形成堵灰結(jié)渣的可能性。當(dāng)松散性積灰在管內(nèi)粘附時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，就可能由松散轉(zhuǎn)為緊密性的積灰。這些積灰與空氣預(yù)熱器內(nèi)管壁作用生成硫酸鐵和亞硫酸鐵，就更增加了積灰結(jié)渣的牢固性。上述積灰性質(zhì)的變化，首先發(fā)生在逆流式空氣預(yù)熱器冷端（進(jìn)風(fēng)口一側(cè)）的管內(nèi)壁上，原因是此處低溫空氣與低溫?zé)煔獾臒峤粨Q處，其管壁溫度較低，所以腐蝕和堵灰往往從管子冷端逐漸向熱端延伸，且多積聚在煙氣流速較低的四周死角。當(dāng)鍋爐開(kāi)爐停爐頻繁而積灰結(jié)渣又沒(méi)有得到及時(shí)清除時(shí)，腐蝕和積灰的速度必然加快。
預(yù)防及處理措施
為防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕堵灰，可從三個(gè)方面采取措施：
2.1.在燃料及燃燒產(chǎn)物方面
可從燃料及煙氣中除硫，防止三氧化硫的產(chǎn)生，以降低煙氣的露點(diǎn)溫度。
2.1.1. 根本措施是從燃料及煙氣中除硫從目前來(lái)看，技術(shù)尚不成熟，實(shí)際應(yīng)用難度很大。工業(yè)鍋爐燃燒煤含硫量多數(shù)在1%～1.5%，有些可達(dá)3%～5%，因此鍋爐盡量不燃用含硫量大于2%的煤。
2.1.2 .在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，盡量降低過(guò)剩空氣量，減少煙氣中的過(guò)剩氧，能顯著降低三氧化硫的生成量，相應(yīng)的煙氣露點(diǎn)溫度也降低了，這樣也就減少了低溫受熱面腐蝕的可能性。一般情況下燃燒室過(guò)?？諝庀禂?shù)的臨界量約為1.05，低于此數(shù)對(duì)降低低溫腐蝕有顯著作用。
2.2. 在鍋爐方面采用提高低溫受熱面的壁面溫度或使壁面溫度避開(kāi)煙氣嚴(yán)重腐蝕區(qū)域的辦法。
2.2.1. 適當(dāng)提高排煙溫度提高鍋爐的排煙溫度，可以相應(yīng) 提高空氣預(yù)熱器的壁溫，對(duì)大多數(shù)燃料要求壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕腐蝕。如提高空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度或提高省煤器入口水溫皆可。
2.2.2. 要減少或避免鍋爐低負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)行鍋爐低負(fù)荷 運(yùn)行必然造成排煙溫度降低到煙氣露點(diǎn)以下，引起空氣預(yù)熱器管壁腐蝕。當(dāng)鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，給煤量及排煙量均相應(yīng)加大，預(yù)熱器難以適應(yīng)煙塵排量驟增的要求，煙氣阻力增大，就會(huì)發(fā)生管內(nèi)積灰堵塞現(xiàn)象。 2.2.3. 改變受熱面的布置方式
(1) 采用臥置管式空氣預(yù)熱器。臥置管式空氣預(yù)熱器，煙氣在管外沖刷，空氣在管內(nèi)流動(dòng)。臥式與立式相比較，在同樣的煙氣和空氣進(jìn)口溫度下，一般可提高壁溫10～30℃。
(2) 改變傳熱方式。在常見(jiàn)的空氣預(yù)熱器中，為了達(dá)到使用較少的受熱面積而得到較高的預(yù)熱空氣溫度，一般均采用逆流布置方式。為了防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕，可將逆流傳熱改為順流傳熱方式或先順流后逆流傳熱方式。兩者均可以相應(yīng)提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。
2.2.4. 加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的清灰工作，掌握積灰規(guī)律，定期除灰。既可增大煙氣流通面積，減少煙氣阻力，又相應(yīng)減少受熱面的腐蝕。在清理管子積灰時(shí)，可用5%的堿水浸泡，然后用清水沖洗。為減少管子堵塞，可將管徑加粗，效果也較為理想。
2.3 .利用防腐材料制作空氣預(yù)熱器
經(jīng)常使用的空氣預(yù)熱器有用硼硅玻璃管制作的和用鑄鐵管制作的。使用單位可根據(jù)具體情況制作使用。防止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法很多，以上只是目前在防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的常用方法，具體采用哪種方法，需視各單位情況而定。
3.結(jié)論
綜上所述，無(wú)論是管箱式空預(yù)器還是回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，解決如何防止空預(yù)器腐蝕堵灰最根本的問(wèn)題是：
3.1.消除系統(tǒng)漏風(fēng)。
3.2.提高空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)溫，防止空預(yù)器的低溫腐蝕。
3.3.選擇好空預(yù)器的結(jié)構(gòu)布置使冷熱源換熱效果達(dá)到最佳，減少熱阻。
3.4.運(yùn)行中有定期對(duì)空預(yù)器除灰的設(shè)備。定期對(duì)空預(yù)器進(jìn)行檢查積灰情況。
3.5.根據(jù)煤種的不同調(diào)整燃燒及時(shí)除灰除渣
