隨著高科技技術的發(fā)展，現(xiàn)代新型節(jié)能優(yōu)化設計應用于工業(yè)中的各個領域，多用木工機床的誕生填補了老式木工機床刀軸支承結構受力不均，使用壽命低的特點，通過對其優(yōu)化設計，提高了生產(chǎn)效率，降低了經(jīng)濟成本。本文主要圍繞對多臺木工機床刀軸支承結構進行工況分析，和改進措施對其結構優(yōu)化設計，進一步來說明科技創(chuàng)新帶給人們的方便，從而保證了木工機床的安全生產(chǎn)，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
隨著現(xiàn)代市場的激烈競爭和人們對木制品需求量的不斷增加，臺式木工機床在快速完成切削加工任務的同時，增加了多用性和實用性，它不但可以切、削、刨、鉆、雕刻還可以自動化控制，使得一個人即可完成加工任務。但由于機床中刀軸受力復雜，轉(zhuǎn)速高的特點常常導致刀具磨損嚴重，切削失效，影響加工精度和效率，為解決這一問題，對刀軸支承結構進行優(yōu)化設計，提高加工質(zhì)量和使用壽命勢在必行。
多用木工機床刀軸支承結構的現(xiàn)況分析
所謂的刀軸支承結構，就是木工機床加工中用于支承刀具、實行切換刀頭、傳遞工作載荷的重要部件，即人們平時說的軸承座，通常包括橫梁、搖臂、底座、刀架、升降臺等部件，具有支承其它機床零部件，保持它們的相對位置，承受各種切屑力的作用，主要特點有轉(zhuǎn)速高，受力復雜等，而且它的制造加工精度和裝配精度直接影響機床的加工工藝精度，也是造成刀軸結構卡死，刀具斷裂的危險因素。下面結合多臺立式多用木工機床的刀軸支承結構進行分析，主要存在以下問題：
1.1.刀具材質(zhì)強度和熱變形度達不到
在機床加工中，由于刀具對零件進行旋轉(zhuǎn)受力，所以對它的材質(zhì)要求特別高，應具有足夠的靜剛度，較高的剛度。而據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)大多數(shù)刀具材質(zhì)過于單薄，質(zhì)地較軟，強度達不到要求使得刀具常常在切削中磨損，造成加工誤差和影響其工藝性能；其次是刀具的熱變形度達不到要求，機床在高速旋轉(zhuǎn)中經(jīng)摩擦產(chǎn)生大量熱能，熱能不斷積聚使得刀具材質(zhì)的分子結構發(fā)生游離，導致傳遞工作載荷失效，這也是目前刀具材質(zhì)待解決的一大原因。
1.2.方形支撐座的加工難點
現(xiàn)代的多用木工機床大多采用方形支承座結構，殊不知，方形支撐座在其加工工藝和銑刀具槽的加工和裝配中存在較多的難點。由于其是方形結構在加工中必須采用專用模具或輔助支撐工具才能完成，輔助支撐工具一旦精度達不到就會導致方形支承座的精度加工，繼而影響機床加工精度，另外專用模具的使用增加了加工費用，提高了經(jīng)濟成本的投入；其次方形軸承座裝配時，由于和理論中心線誤差大，常導致加工中產(chǎn)生較大的剪切應力，影響刀軸的使用壽命。
1.3.刀具裝配誤差和高轉(zhuǎn)速凸顯支撐座動平衡問題
隨著激烈的市場競爭，多用木工機床大多運用在連續(xù)的批量生產(chǎn)中，刀軸高速運轉(zhuǎn)和人為不可避免的導致裝配誤差，嚴重影響了動平衡問題。例如，一木工銑床刀軸加工范圍為450毫米，當人為裝配誤差在小于0.1毫米，轉(zhuǎn)速在4500轉(zhuǎn)/分鐘時，就可帶給機床450公斤的離心力，如此大的離心力嚴重磨損刀具和軸承，還會導致機床加工精度和使用壽命的降低，甚至引起機床噪音和共振問題，影響工人的身體健康。