機械傷害是指機械做出強大的功能而作用于人體的傷害。機械傷害人體最多的部位是手，因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。機械傷害事故往往后果嚴重，可使人被攪死、擠死、壓死、碾死、被彈出物體打死、磨死等。有時當發(fā)現(xiàn)有人被機械傷害的情況時，雖及時緊急停車，但因設備慣性作用，仍可給受害者造成身體傷害，甚至身亡。
??? 　　發(fā)生機械傷害后，要估計損傷程度。而估計損傷程度時，應該考慮同一原因所致的各種損傷形態(tài)，包括直接損失和間接損失;還要考慮一個損失原因所涉及的范圍，范圍越大，涉及的人員越多，嚴重程度就越大。大體可以分為以下三個等級：
??? 　　首先是輕度損傷。它是指可恢復正常的損傷或?qū)】涤绊懖淮蟮奈：Α?br /> ??? 　　其次是嚴重傷害。它是指傷勢嚴重，人體要害部位(頭、眼部、內(nèi)臟、骨骼等)受傷，經(jīng)醫(yī)生診斷成為殘廢或可能成為殘廢且不能恢復正常的損傷或?qū)】滴：艽蟮膫Α?br /> ??? 　　最后是死亡。它包括個體死亡事故，重大死亡事故(一次死亡3-9人)，特大死亡事故(一次死亡10人以上)。
??? 　　而機械危害風險的大小不僅取決于機器的類型、用途、使用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度等因素，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的措施有關(guān)。
??? 預防機械傷害主要包括兩方面：
??? 　一是消除產(chǎn)生危險的原因，減少或消除接觸機器的危險部位的次數(shù)，采取安全防護裝置避免接近危險部位，注意個人防護，實現(xiàn)安全機械的本質(zhì)安全。
??? 　　二是提高操作者或人員的安全素質(zhì)，進行安全培訓，提高辨別危險和避免傷害的能力，增強避免傷害的自覺性，對危險部位進行警示和標志。
???
??? 1.設備預防性維護
??? 隨著生產(chǎn)設備自動化水平的不斷提高，設備的預防性維護工作在生產(chǎn)中的作用越來越重要。越是先進的設備，維護工作難度越大，對維護人員技術(shù)水平的要求越高。而一味的依賴專業(yè)維護人員進行設備維護，使得很多繁雜、重復的工作占用了很大部分的精力，使很多專業(yè)性較強的工作（如設備的檢查、校準、改進等）不能得到及時有效的實施。在生產(chǎn)中由于操作工人不熟悉設備性能和機能，由此產(chǎn)生的誤操作或不能及時發(fā)現(xiàn)設備故障隱患等，造成設備維護成本也不斷升高，同時導致了設備停機率高，生產(chǎn)效率低。因此設備維修人員和設備操作人員共同對設備進行預防性維護是提高設備開機完好率，運行完好率的有效辦法。
??????? 預防性維護的概念是指為了延長設備的使用壽命和避免減少設備故障而進行的計劃內(nèi)維護。 預防性維護的目的在于將設備的故障率和實際折舊率降至最低，而將整個設備使用周期中設備的可用性和可靠性增至最高。 具體的預防性維護工作是根據(jù)設備維護手冊和設備預防性維護時間表來實現(xiàn)的。
??? 1. 預防維護項目分類
??? 設備的預防維護可分為開機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情況。
??? 1.1 開機前點檢就是確認設備是否具備開機的條件。
??? 1.2 運行中點檢是確認設備運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。
??? 1.3 周期性點檢是指停機后定期對設備進行的檢查和維護工作。
??? 2. 預防維護的內(nèi)容
??? 設備預防維護的內(nèi)容主要是嚴格遵守設備操作維護SOP的相關(guān)規(guī)定，經(jīng)常注意設備的運行狀況，按規(guī)定定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐等維護作業(yè)。生產(chǎn)車間的設備預防維護主要由生產(chǎn)車間維修人員和設備操作人員來承擔，公用設施、設備的預防性維護由設備部下轄輔助班承擔。在日常工作中，設備操作人員和設備維修人員應進行下列檢查工作。
??? 2.1?? 設備能否確保完成生產(chǎn)定額，達到相應的技術(shù)性能要求。
??? 2.2?? 設備能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量要求。
??? 2.3?? 在操作或運行中設備是否正?？煽浚瑱C械、電氣、傳動機構(gòu)是否有潛在的不安全因素。
??? 2.4?? 設備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味異常等現(xiàn)象。