1、 目的
        明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。
        規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
        2、 適用范圍
        適用于本公司所有銑床的操作。
        3、 安全注意事項及防護措施
        3.1、操作銑床的人員，必須經(jīng)過學習熟悉，了解并掌握銑床的結(jié)構(gòu)，性能及操作方法，方可獨立操作銑床。
        3.2、操作者必須穿工作鞋，穿工作衣，戴防護眼鏡，以防鐵屑飛濺燙傷,長發(fā)者必須佩帶工作帽，
        將頭發(fā)盤進工作帽中，防止頭發(fā)卷入設備。
        嚴禁帶手套操作銑床。
        3.3、開機之前，檢查各手柄是否在正確位置，手搖動X、Y、Z軸手柄，確認工作臺X、Y、Z方向
        運行是否順暢。開啟空氣開關(guān)，低速起動主軸運行2-3分鐘，確認一切正常方能使用。
        3.4、工件裝夾前，應擬定最合理的裝夾方法，裝夾必須牢靠穩(wěn)固。
        3.5、工件臺移動時要將鎖緊螺絲松開，加工時應將螺絲緊上。
        3.6 、刀具裝卸時，應保持銑刀柄以及夾頭清潔，裝夾要牢固。
        3.7、 工作臺上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。
        3.8、 對刀時必須用手動，注意刀具和工件距離，防止發(fā)生撞擊事件。
        3.9、 開始加工時先用手動進給，然后逐步自動走刀，自動走刀時，注意限位擋塊是否固定，不能放在盡頭或拆下以防自動走到兩極端而撞壞絲桿。
        3.10、使用快速行程時，要事先檢查是否會發(fā)生相撞，以免碰壞機件，銑刀碎裂飛出傷人。
        3.11、自動進給加工中，操作者應堅守崗位，集中精神，做到人離機床必停車。
        3.12、切削時，禁止用手摸刀刃和加工部位，裝卸，測量和檢查工件必須停轉(zhuǎn)進行。
        3.13、銑床快慢檔切換時，必須先停車，切換后用手轉(zhuǎn)動主軸，檢查齒輪是否口齒合，防止打壞
        齒輪。
       
        3.14 、加工結(jié)束，按照5S標準清掃機床，整理環(huán)境，并將工作臺停于絲杠的中間位置，Z軸方向降至最低，關(guān)閉空氣開關(guān)電源。
        4、 作業(yè)內(nèi)容及要求
        4.1、開機前對機床進行檢查：
        檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。
        4.2、遛車：
        檢查主軸油泵及油位：手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。并查看油窗油位是否達到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。
        4.3、查看工作計劃：
        按計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。
        閱讀圖紙及工藝：
        熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；計算、核對用料規(guī)格尺寸，加工所需工、量具等。
        4.4、自檢材料；校對工、量具：按圖紙及工藝領料及半成品，檢查材料是否符合要求；領取加工所需工、量具并進行校對。有劃線工序的，加工前應檢查所劃線是否符合加工要求。
        4.5、在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退刀停車檢查。
        4.6、加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不
        得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調(diào)好零位。
        4.7 、凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。
        4.8、自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。
        4.9 、首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。
        5、工藝守則
        5.1、嚴格按照加工工藝要求，合理的選擇刀具并按照要求裝夾到位。
        5.2、確定工件裝夾方法后完成裝夾并確認無誤。
        5.3、合理使用分度頭進行加工。
        5.4、根據(jù)不同材料及不同加工工藝要求進行合理的銑削加工。
        5.5、加工完及時去除毛刺及工件清洗。