??????? 4.1.3.4同時貫徹執(zhí)行《機電通用檢修安全措施》。
??????? 4.2更換托輥、擋煤皮、清煤器：
??????? 4.2.1更換托輥、擋煤皮及清煤器時，應先向廠調度打檢修報告，并辦理本部膠帶機的停電工作票，更換擋煤皮時，同時還要辦理上部設備的停電工作票，確保檢修人員的安全。
??????? 4.2.2更換托輥時：先設專人將膠帶撬起，然后安放托輥。安放托輥時應由兩人協(xié)同安放。安放托輥人員操作時必須用力抓牢托輥，未安放牢靠之前不得松手，更換托輥人員相互間要配合默契。
??????? 4.2.3更換擋煤皮：如果需在溜煤筒內堅固螺絲等作業(yè)，必須在該溜煤筒的入口處設專人警戒，新?lián)趺浩さ膶挾纫m當，太寬使流煤不暢，太窄會使膠帶跑偏后擋煤皮脫出，所以更換前必須測量舊擋煤皮的尺寸，以確保更換后膠帶正常運行，對螺栓孔時，可用專用撬棍找正，然后再穿螺絲堅固。
??????? 4.2.4更換機頭清煤器：在拆除清煤器的堅固螺母時，先將清煤器用力托住，防止清煤器鐵板掉下傷人，新清煤器套入螺栓后，要及時用螺母堅固。
??????? 4.3減速器及各部位軸承加油。
??????? 減速器及各部位軸承加油時，應先向廠調度打檢修報告，辦理停電工作票。
??????? 4.3.1減速器加油時，嚴格按《選煤廠設備注油規(guī)程》作業(yè)。
??????? 4.3.2注油時，嚴禁將任何雜物掉入減速器油池內，否則必須設法取出。
??????? 4.3.3設備注油應使用專用的加油桶，嚴禁用其它桶代替。
??????? 4.3.4注完油后，上好密封墊，蓋好注油孔蓋板。
??????? 4.3.5設備注完油后，要認真檢查，清點現(xiàn)場工具及備品、備件，嚴禁將油棉紗等物品遺留在現(xiàn)場。
??????? 4.3.6滾筒各部位軸承加油時，要注意檢查軸承完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，注油量要適當（為油腔的2/3），以免引起軸承發(fā)熱。
??????? 6.3.7注油完畢，擦拭現(xiàn)場油跡，清理場地衛(wèi)生。
??????? 4.4清理滾筒及托輥上的煤泥。
??????? 4.4.1清理積滯在滾筒及托輥上的煤泥時，必須辦理本部設備的停電工作票，確認停電后進行。
??????? 4.4.2清理完后，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，恢復機尾防護欄及禁起按鈕等原設施。
??????? 4.4.3在膠帶運行情況下，嚴禁清理滾筒及托輥上的煤泥，嚴禁進入滾筒下方清煤及清掃。
??????? 4.5處理壓膠帶，膠帶打滑事故。
??????? 4.5.1膠帶打滑時，崗位司機應通知班長立即到現(xiàn)場指揮處理，首先應認真分析打滑的原因，如果煤量太大，則應聯(lián)系調度減小給煤量，嚴禁用向機頭滾筒內墊沙子、煤等辦法處理打滑事故。
??????? 4.5.2壓了膠帶后，要立即停機，并與集控電話聯(lián)系，現(xiàn)場處理時，可將膠帶上的煤卸掉部分后，打就地啟車，將膠帶上的煤拉空后再集中啟車。
??????? 4.5.3嚴禁強行啟車，造成打滑磨損膠帶。
??????? 4.6處理溜煤筒堵塞。
??????? 4.6.1溜煤筒堵塞后，司機要及時發(fā)現(xiàn)，并迅速停機，以免造成埋機頭，燒電機等事故。
??????? 4.6.2停機后，司機應與集控室取得聯(lián)系，并通知班長、維護工等人到現(xiàn)場處理，一般情況，應用大錘敲擊筒子，通過震動，使煤流走，處理時，為防止壓住下部膠帶，應采用打就地的方式，使下部設備全部處于運行狀態(tài)。
??????? 4.6.3處理堵塞作業(yè)時，嚴禁站在皮帶及運轉設備上，只許站在地面及操作平臺上。
??????? 4.6.4處理完畢。觀察溜煤筒內是否有卡堵的雜物，如有雜物，取出時，必須將相關的設備全部進行停電，并按下禁啟按鈕，并由班長指揮處理，有關領導現(xiàn)場要安全把關。
??????? 4.7清理膠帶機中間架下及機尾緩沖架下浮煤。
??????? 4.7.1可以開機清理，但在清理前要認真查看周圍環(huán)境及膠帶下積煤情況，檢查有無雜物，如有雜物必須停機處理，用大鍬清煤時身體任何部位禁止伸入機架范圍內，清理時面向機尾，伸入的大鍬不大得觸及膠帶及托輥，在膠帶跑偏，帶有毛邊、扯帶時嚴禁清煤。
??????? 4.7.2嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》626-630條規(guī)定。
???????
???????