2)具有良好的潤滑性能(抗磨性)。液壓油的潤滑性能保證 在不同壓力、速度和工作溫度等運轉(zhuǎn)條件下都有足夠的油膜 強度，以便構(gòu)成液體潤滑，減少磨損。

3)具有良好的抗氧化性。液壓油的化學穩(wěn)定性能好，不易 氧化和變質(zhì)。

4)良好的抗剪切安全性。

5)防銹性能要好，不產(chǎn)生腐蝕。

6)抗乳化性和水解安全性好。即使有水混入，也能有較大 的分離性能，起泡少，消泡容易。

7)具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性。

8)有良好的相容性，對密封材料的影響小，即油液與各種 材料不起或少起化學作用，以免變質(zhì)失效。

9)清潔度好和可流性優(yōu)良。液壓油質(zhì)量應(yīng)純凈，不允許有 沉淀，應(yīng)盡量減少機械雜質(zhì)、水份和灰塵等含量。

10)燃點、閃點應(yīng)滿足環(huán)境溫度，揮發(fā)性要小，潤滑油符合 這方面要求，即可保證其工作安全可靠。

正確合理地選擇液壓油是保證整個液壓系統(tǒng)高效率、正 常運轉(zhuǎn)的前提。我們要根據(jù)機械設(shè)備的工作環(huán)境和使用條件 (如工作溫度范圍、壓力范圍、液壓系統(tǒng)設(shè)計的特點、泵的類型、 防磨損及防泄漏的要求、工作壽命、介質(zhì)與材料的相容性、經(jīng) 濟性及環(huán)境因素等)選擇適當?shù)囊簤河?。工程機械出廠時廠家 根據(jù)液壓泵、馬達、閥生產(chǎn)廠樣本、并結(jié)合系統(tǒng)特點，給用戶推 薦了液壓油的品種和牌號，在使用中我們應(yīng)根據(jù)工程機械使 用地區(qū)的氣溫等實際情況，再根據(jù)粘度要求確定液壓油牌號。

按照基本要求正確地選用液壓油，再加上合理地使用和 維護，就可以有效地提高液壓設(shè)備的工作性能、效率、經(jīng)濟 性、可靠性和使用壽命。如果不注意使用，液壓油經(jīng)常受到污 染，則質(zhì)量好的液壓油也會很快性能變差、使液壓系統(tǒng)不能 正常工作。

4.1 液壓油的污染原因

液壓油的污染有兩個方面的因素:一是液壓油本身的變質(zhì) 產(chǎn)生的粘度變化和酸值變化;二是外界污物混入液壓油內(nèi)。

液壓油污染途徑如圖1所示。

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4.2 液壓油污染后的危害

一個優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的液壓元件可能由于液壓油污染而經(jīng)常發(fā) 生故障，甚至失效。由于液壓油污染使液壓元件的實際使用壽 命往往比設(shè)計的壽命短得多。

1)污染物常使節(jié)流閥和壓力阻尼孔時堵時通，引起系統(tǒng) 工作的壓力和速度不時變化，影響液壓系統(tǒng)工作性能或產(chǎn)生 故障。

2)加速液壓泵及馬達、閥組等元件的運動副磨損加劇，引 起內(nèi)泄漏的增加，造成液壓系統(tǒng)效率降低，元件壽命縮短。

3)混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并能加速液壓油老化 變質(zhì)。

4)雜質(zhì)若將吸油過濾器嚴重阻塞，導(dǎo)致液壓泵吸氣不足， 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，進而使運動密封件的磨損加快、提前損壞、密 封失效，會引起噪聲、振動、爬行、氣蝕和沖擊現(xiàn)象，從而降低 液壓系統(tǒng)的工作性能;若將進油或回油濾油器堵塞，將使濾油 器失效，甚至由于濾芯破裂使已附在濾芯上的污染物進入液 壓系統(tǒng)中。

5)污物進入滑閥間隙，可能使滑閥卡住，導(dǎo)致執(zhí)行機構(gòu)動 作失控或其他故障。

綜上所述，使用單位為了預(yù)防與控制液壓系統(tǒng)內(nèi)泄漏故 障的產(chǎn)生，加強液壓油的管理是控制液壓油污染和保證液壓 系統(tǒng)正常工作的重要環(huán)節(jié)。因此，在實際工作中必須加強三方面的管理:

第一，在液壓元件加工與維修、裝配過程中，防止液壓油 被污染，防止水和空氣的混入。必須嚴格控制加工精度、表面 粗糙度和減小其配合間隙與裝配誤差;

第二，在液壓油、液壓元件儲運管理方面應(yīng)做到以下幾點:

1)要有合理的管理組織機構(gòu)和規(guī)章制度，加強對液壓油 及液壓元件的清潔度管理，并嚴格按照規(guī)定進行、落實、檢 查，液壓油出入庫要注明品名、產(chǎn)地、牌號、使用工程機械名 稱、數(shù)量等。

2)液壓油入庫前應(yīng)取樣化驗，化驗合格后才準入庫。

3)庫存液壓油應(yīng)定期取樣化驗。如不符合性能指標，則不 準使用。

4)要有符合要求的貯存場所和貯存器具，倉庫應(yīng)具備良 好的通風、清潔、干燥、消防安全等條件，并避免強光直接照 射。

5)液壓油應(yīng)分類存放，杜絕混裝、混放，以防止混用。

6)定期開展儲油器及液壓油的質(zhì)量檢查，符合規(guī)定要求 的液壓油方可出庫。

7)液壓油出庫、使用前要堅持過濾，保證液壓油雜質(zhì)含量 符合規(guī)定要求。

第三，在使用管理方面應(yīng)做到以下幾點:

1)建立登記卡和液壓設(shè)備檔案，每臺機械均建立一個液 壓油登記本，記錄需用液壓油品名及牌號并注明每次加油或 換油日期及數(shù)量，并由專人負責檢查，有利于了解系統(tǒng)的密 封性能，也可避免在工作中誤用異種油品。

2)應(yīng)根據(jù)使用說明書規(guī)定，結(jié)合實際使用情況定期清洗或 更換液壓油濾芯，并每日檢查液壓油油位，不足時應(yīng)及時補 充。因油量不夠或換油時造成系統(tǒng)中有空氣，應(yīng)根據(jù)機械使 用說明書規(guī)定，怠速運轉(zhuǎn)一定時間，操縱換向手柄，使液壓缸往復(fù)運動數(shù)次或使液壓馬達運轉(zhuǎn)一定時間，排除液壓系統(tǒng)內(nèi) 空氣。

3)根據(jù)使用條件定期對液壓油進行油樣分析，發(fā)現(xiàn)油液 污染嚴重時應(yīng)立即查明原因，及時消除。其原因可能是外界 污垢大量侵入或系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)異常污染源，應(yīng)采取相應(yīng)的措 施處理。液壓油必須合理更換，以達到保證使用和節(jié)約開支的 目的。

4)控制液壓油的工作溫度(系統(tǒng)最高溫度不超過80℃，液 壓油箱內(nèi)溫度不超過60℃)，油溫升高會加速液壓油的氧化變 質(zhì)，油的壽命會大大縮短，油氧化變質(zhì)生成的酸性物質(zhì)對泵、 馬達等起腐蝕作用，密封件老化變形，配合表面產(chǎn)生熱變形， 增加磨損，造成泄漏增加。

5)在液壓系統(tǒng)故障排除時應(yīng)遵守規(guī)范，保持清潔，禁止亂 拆亂放，防止污染物進入液壓系統(tǒng)。在修理裝配時防止環(huán)境污染，液壓元件裝配前各零件必須退磁并清洗干凈。裝配后 必須進行清洗和性能試驗，一方面可以檢測修理質(zhì)量，另一 方面也可清洗雜質(zhì)，所有液壓管道要注意保護與密封。

6)定期檢測液壓系統(tǒng)各檢測點壓力、流量、溫度、防止液 壓系統(tǒng)長期在不正常壓力、溫度下工作，可減少液壓系統(tǒng)磨 損，防止內(nèi)泄漏，并保證液壓系統(tǒng)正常工作。

液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏問題是當前一個重要的研究課題，不 能單純的、傳統(tǒng)的、消極的加強密封，而要系統(tǒng)性地去消除內(nèi) 泄漏的根源，并采取有效措施予以治理。消除內(nèi)泄漏的基本 觀點是:立足于防、適當堵導(dǎo)。保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護的 關(guān)鍵，加強嚴格的科學管理是最積極、最有效的辦法。