機(jī)床為龍門移動(dòng)式雙動(dòng)力頭數(shù)控鉆床，主要用于管板件的加工，能使用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行內(nèi)冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔； 鉆孔時(shí)兩個(gè)主軸可同時(shí)或獨(dú)立工作，加工過(guò)程數(shù)控，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、中小批量生產(chǎn)。

機(jī)床由床身、工作臺(tái)、龍門、鉆削動(dòng)力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。

⒈ 機(jī)床采用工作臺(tái)固定、龍門移動(dòng)的型式，以減少床身長(zhǎng)度，節(jié)省占地面積。機(jī)床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到用材和布筋合理性，又經(jīng)充分人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形量，保持較好的動(dòng)、靜態(tài)剛性。工作臺(tái)上有若干橫向布置的T型槽，上面放置工件，可通過(guò)T型槽用壓板將工件壓緊。

⒉ 龍門移動(dòng)（X軸）采用左右各兩條高承載力直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)，保證定位精度和重復(fù)定位精度。

⒊ 龍門橫梁上兩個(gè)動(dòng)力頭滑板移動(dòng)（Y軸）采用兩條直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向，分別采用AC伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng)，確保工作精度。

⒋ 龍門上安裝有垂直數(shù)控進(jìn)給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機(jī)經(jīng)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸，低速扭矩大，可承受重切削負(fù)荷，亦能適合高速加工。

⒌ 機(jī)床鉆削主軸采用內(nèi)冷式精密主軸，主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，液壓缸松刀，方便更換刀具?？裳b夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

⒍ 機(jī)床可采用電子手輪操縱；加工過(guò)程中為了節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，當(dāng)鉆第一個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序，并且還應(yīng)具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停等功能。

⒎ 機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

⒏ 機(jī)床配有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)副進(jìn)行自動(dòng)潤(rùn)滑。

⒐ 機(jī)床X軸配備不銹鋼防護(hù)罩，Y軸兩側(cè)配備柔性防護(hù)罩。工作臺(tái)四周安裝防水擋板。

⒑ 機(jī)床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

⒒ 機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

⒓ 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng)，配備RS232接口和LCD液晶顯示屏，上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，以方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動(dòng)生成加工程序。具備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能。

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三、機(jī)床主要規(guī)格參數(shù)：

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