大通煤業(yè)主斜井刷大工程，根據(jù)施工現(xiàn)場及作業(yè)規(guī)程要求，工作面采用ZWY-120/55L型扒渣機(jī)（1臺(tái)）裝運(yùn)矸石，為確保施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、ZWY-120/55L型扒渣機(jī)機(jī)技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 項(xiàng)?? 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù)值 |
1 | 整機(jī)重量 | kg | ≈13200 |
2 | 裝載能力 | m3/h | ≈120 |
? | ? | ? | 長臂 | 標(biāo)準(zhǔn)臂 |
3 | 挖掘?qū)挾?/div> | mm | ≤5700 | ≤5200 |
4 | 挖取距離（離鏟口） | mm | ≤2370 | ≤1970 |
5 | 挖掘高度 | mm | ≤3390 | ≤3090 |
6 | 挖掘深度 | mm | ≤600 | ≤600 |
7 | 卸載高度 | mm | 1760~2100（可變） |
8 | 卸載距離 | mm | 3300（可變） |
9 | 行走速度 | m/s | 0.7±5% |
10 | 刮板鏈速度 | m/min | 34 |
11 | 刮板鏈運(yùn)輸機(jī)構(gòu)形式 | ? | 雙鏈雙驅(qū)動(dòng) |
12 | 爬坡能力 | ° | ≤35（硬地面） |
13 | 適用巷道坡度 | ° | ≤30 |
14 | 最小轉(zhuǎn)彎半徑 | m | ≤6 |
15 | 額定工作壓力 | MPa | ≤28 |
16 | 接地比壓 | MPa | ≤0.1 |
17 | 離地間隙 | mm | ≥360 |
18 | 總功率 | kW | 55 |
19 | 操縱方式 | ? | 液控（部分手動(dòng)） |
20 | ?履帶內(nèi)側(cè)寬度 | mm | 1120 |
21 | 最大物料通過尺寸(寬X高) | mm | 620X740 |
22 | 大臂最大回轉(zhuǎn)角度 | ° | ±55 |
23 | 外形尺寸 （運(yùn)輸狀態(tài)） | 長 | mm | ≥9200 | ≥9000 |
寬 | mm | 1830 | 1830 |
高 | mm | ≥2350 | ≥2350 |
24 | 外形尺寸 （工作狀態(tài)） | 長 | mm | ≥10385 | ≥10185 |
寬 | mm | 1830 | 1830 |
高 | mm | ≥2680 | ≥2680 |
| ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
?
二、施工方法
（一）、扒渣機(jī)安裝
裝載機(jī)的安裝必須有專業(yè)人員進(jìn)行安裝。按照整機(jī)的結(jié)構(gòu)特征根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行安裝。按照底盤架——輸送架——調(diào)節(jié)架——挖掘部分——液壓系統(tǒng)——電氣系統(tǒng)的安裝順序。
（二）、扒渣機(jī)調(diào)試
1、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：確認(rèn)電路已接通，電纜松緊適度；確認(rèn)油箱已按規(guī)定加注液壓油；對連接部位的銷軸、油缸部位結(jié)合面相互摩擦的地方涂上潤滑脂。
2、試運(yùn)行：首先啟動(dòng)行走系統(tǒng)察看機(jī)器行駛是否正常，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活，再啟動(dòng)輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。其次啟動(dòng)挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
（三）、組裝的注意事項(xiàng)
1、組裝各連接螺栓時(shí)，應(yīng)檢查防松墊圈是否齊全以及松緊程度是否符合要求。
2、液壓系統(tǒng)的接頭部分必須擦拭干凈，不得有灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。同時(shí)檢查密封圈是否齊全或損壞，所有管路應(yīng)按原始位置理順固定好。
3、整機(jī)安裝完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查各部件管件、輔件等，是否安裝正確穩(wěn)妥。
4、電氣部件安裝要有專人擔(dān)任。進(jìn)入接線盒的電纜直徑要與橡皮墊的孔徑相符，壓緊接線頭應(yīng)保證橡皮墊與電纜間和橡皮墊與接線盒無間隙，否則將失去隔爆性能。
三、安全技術(shù)措施
（一）扒渣機(jī)司機(jī)職責(zé)
1、扒渣機(jī)司機(jī)必須要持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
2、扒渣機(jī)操作使用嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3、扒渣機(jī)司機(jī)要精力集中，精心操作，密切觀察，嚴(yán)防損壞風(fēng)水管線及設(shè)備。
4、清除扒渣機(jī)零部件表面的泥土和油污，履帶部分要及時(shí)沖洗。
5、檢查機(jī)身各緊固件是否有松動(dòng)，緊固松動(dòng)件。
（二）、扒渣機(jī)操作步驟：
1、打開電源總開關(guān)。On——開；Off——關(guān)。
2、按鈕指示燈亮后，再打開操作電源開關(guān)，啟動(dòng)油泵和風(fēng)機(jī)，首次使用或重新接線后開機(jī)，應(yīng)判斷相序是否正確。如果相序不正確，將無法啟動(dòng)機(jī)器。
判斷的方法：觀察風(fēng)向，相序正確時(shí)風(fēng)是向內(nèi)吹（此油風(fēng)冷卻器是采用吸風(fēng)式），否則要調(diào)整接線。
3、待10秒啟動(dòng)完成后才能帶壓力使用。停機(jī)4小時(shí)以上要讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，才能帶壓力工作。
4、將運(yùn)輸槽鏟板降至地面。
5、操縱機(jī)器向前推進(jìn)，把石料聚攏，同時(shí)把地面推平。
6、確認(rèn)礦車進(jìn)入扒渣機(jī)的卸載部位后把手柄扳至輸送正轉(zhuǎn)，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。
7、操縱先導(dǎo)閥依次讓大臂抬起、小臂伸出、把鏟斗放至與小臂約成一線的位置，然后將大臂放下、小臂收回（同時(shí)使大臂上下微動(dòng)），即可將石料扒進(jìn)運(yùn)輸槽。
8、轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)臂可在較大的范圍內(nèi)扒取，根據(jù)石料的遠(yuǎn)近不同適當(dāng)收放鏟斗將有利于扒取。在扒取過程中一般不應(yīng)將各臂運(yùn)動(dòng)到極限位置，以避免經(jīng)常過渡沖擊，縮短機(jī)器的使用壽命，同時(shí)可避免因過載閥經(jīng)常溢流而產(chǎn)生油溫過高的現(xiàn)象。
9、在扒取過程中要經(jīng)常留心刮板鏈?zhǔn)欠裨谡］斔?，萬一卡住，要及時(shí)停止輸送，以免造成油溫將迅速升高損壞機(jī)械；如油溫超高報(bào)警，必須停止作業(yè)。
10、扒渣機(jī)行走時(shí)地面要清除大于250毫米的硬物。行走時(shí)要及時(shí)收放電纜，收纜時(shí)要清開電纜附近的人員，以免帶倒，嚴(yán)禁擠壓電纜。機(jī)器上坡時(shí)倒著走，下坡時(shí)順著走，以便用運(yùn)輸槽鏟板制動(dòng)。
11、裝載機(jī)行走或倒車應(yīng)啟動(dòng)警鈴做為警示信號(hào)。
12、移動(dòng)扒渣機(jī)過程中，在機(jī)器下方禁止有人工作或停留。
13、扒渣機(jī)在爆破之前，應(yīng)停在距離爆破點(diǎn)50米以外處。停放時(shí)，最好使鏟斗和小臂伸出輕輕碰到限位塊、大臂放下至斗齒剛好碰到地面，運(yùn)輸槽降至最低位置。在斜坡上停放時(shí)，為防止其下滑，應(yīng)在履帶底下墊放三角木。
14、扒渣機(jī)停放時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。
