一、料床的控制
??????? 1、擋料環(huán)是維護(hù)磨機(jī)料床的關(guān)鍵部件，擋料環(huán)的高度直接決定了磨機(jī)的料層厚度，故擋料環(huán)是否完好或高度是否適中，將會影響磨機(jī)的料床狀態(tài)。一般在使用新輥皮和新磨盤襯板時擋料環(huán)的有效高度為120mm（MLS3424）、240mm（ATOX50）左右，在隨著磨輥襯板和磨盤襯板磨損與日逐增時，擋料環(huán)的高度可以適當(dāng)降低，從而以此來減小磨機(jī)運(yùn)行的阻力，減小磨機(jī)振動。
??????? 2、立磨研磨機(jī)理主要是利用料床間物料與物料之間擠壓研磨，操作中保證合理的料層，對于預(yù)防磨機(jī)的振動是非常必要的，磨內(nèi)溫度的控制的高低和磨機(jī)通風(fēng)量的大小又決定了物料懸浮程度，故合理控制磨機(jī)出口溫度和確保磨機(jī)通風(fēng)順暢也是保證料床波動的重要因素，一般在磨機(jī)正常運(yùn)行情況下，磨盤料層控制在60～100mm厚度是最佳狀態(tài)。
??????? 3、喂料的波動對于磨機(jī)的料床控制影響很大，波動的大小直接決定來料的均勻性，故在磨機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，加減產(chǎn)必須根據(jù)磨內(nèi)差壓和主機(jī)電流以及物料離析后粒度的波動的情況，加減產(chǎn)幅度不宜過大，正常情況下控制在5t/h以內(nèi)。另外還應(yīng)杜絕斷料現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免因磨內(nèi)短時間料層過薄，使磨機(jī)振動迅速上揚(yáng)，輕則磨機(jī)跳停，重則損壞磨內(nèi)各部件。
??????? 4、磨機(jī)噴水裝置的失靈，特別是二期噴水裝置一旦失靈，將會造成磨內(nèi)料層波動大，磨機(jī)振動也會將隨之上升。故要確保二期磨內(nèi)三只噴水管管道暢通完好，同時要求現(xiàn)場人員在每次停磨檢查時要仔細(xì)對噴水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保噴水量均勻，同時操作員在操作中在調(diào)節(jié)噴水時幅度不宜過大，正常情況下每次按2m3/h調(diào)節(jié)，保證磨機(jī)出口溫度穩(wěn)定。
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??????? 二、用風(fēng)的控制
??????? 1、盡量減少磨內(nèi)用風(fēng)的波動，合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)各擋板。特別是在開磨時調(diào)節(jié)旁路擋板時不能造成磨內(nèi)用風(fēng)的不夠，進(jìn)而引起磨機(jī)的振動，嚴(yán)禁旁路擋板開啟開磨的非法操作。
??????? 2、盡量避免入磨風(fēng)量變化過大的影響，一方面應(yīng)減少窯系統(tǒng)的用風(fēng)波動，例如增濕塔內(nèi)垮料和DD爐內(nèi)垮料，另一方面應(yīng)杜絕磨內(nèi)差壓過高，磨內(nèi)物料過多，料層過厚，物料循環(huán)負(fù)荷大，循環(huán)后的物料在磨內(nèi)經(jīng)集料錐返回磨盤，從而造成磨內(nèi)用風(fēng)突然短路，磨機(jī)入口正壓，料層過厚，使磨機(jī)振動驟然上升，導(dǎo)致磨機(jī)跳停。故要周期性做好增濕塔內(nèi)噴槍檢查和清洗工作，確保每月檢查兩次。另外在操作中應(yīng)合理控制好磨內(nèi)差壓，磨內(nèi)差壓的高低直接反應(yīng)了磨內(nèi)物料是否飽和情況，一般控制在-5800Pa～-5900Pa（一期）、-6200Pa～-6300Pa（二期）以下。
??????? 3、系統(tǒng)漏風(fēng)量的控制。系統(tǒng)漏風(fēng)量越大，磨機(jī)系統(tǒng)用風(fēng)波動將會越大，特別是磨機(jī)出口到電收塵系統(tǒng)間漏風(fēng)的大小，影響系統(tǒng)用風(fēng)波動將會更大。