(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作者需要接近的可動(dòng)零部件，必須配置必要的安全防護(hù)裝置。

　　(2)為防止運(yùn)行中的生產(chǎn)設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。

　　(3)人員易觸及的可動(dòng)零部件，應(yīng)盡可能封閉，以避免在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與其接觸。

　　(4)以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動(dòng)帶，轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、 齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險(xiǎn)零、部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置防護(hù)裝置。

　　(5)如可動(dòng)零部件(含其載荷)所具有的動(dòng)能或熱能可引起危險(xiǎn)時(shí)，則必須配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置。

　　①經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的可行零部件應(yīng)配置可動(dòng)式防護(hù)罩。必要時(shí)，可動(dòng)式防護(hù)罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，以保證在未關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)，不能啟動(dòng)可動(dòng)零、部件，一旦開啟防護(hù)罩，則應(yīng)立即自動(dòng)停機(jī)。

　　②不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的可動(dòng)零部件，應(yīng)采用堅(jiān)固耐用的固定式防護(hù)罩。

　　11.預(yù)防飛出物

　　(1)設(shè)備運(yùn)行過程中或突然停電時(shí)，如存在工具、工件、聯(lián)接件、堅(jiān)固件或切屑等飛甩危險(xiǎn)，則應(yīng)在設(shè)計(jì)中采取防松脫措施、配置防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)裝置。

　　(2)高速旋轉(zhuǎn)的零部件必須配置具有足夠強(qiáng)度、剛度和合適形狀、尺寸的防護(hù)罩，必要時(shí)，應(yīng)規(guī)定此類零部件檢查或更換的期限。

　　(3)預(yù)防過冷和過熱，危害人員可能觸及的設(shè)備過冷或過熱部件，必須配置防接觸屏蔽。在不影響操作和設(shè)備功能情況下，加工灼熱件的生產(chǎn)設(shè)備，也必須配置固定式的防接觸屏蔽。

　　12.電能直接作用的防護(hù)

　　可以采用直接接觸防護(hù)和間接接觸防護(hù)來預(yù)防電能直接作用所造成的危險(xiǎn)。

　　(1)直接接觸防護(hù)

　　設(shè)備的設(shè)計(jì)，必須使其使用人員不通過輔助手段或工具就不能觸及到帶電部分，或者不能接近到使他們?cè)馐芪ｋU(xiǎn)的程度。

　?、偃绻麩o法使帶電部分?jǐn)嚯姸瑫r(shí)又允許拆卸或打開設(shè)備而直接接觸防護(hù)作用的部件時(shí)，只能允許使用適當(dāng)?shù)慕^緣工具拆卸或打開。

　　②如果滿足下列條件之一，即可不采用上述兩種防護(hù)：無論在正常情況下或故障情況下，帶電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值；直接接觸時(shí)，只能有不超過安全值的電流流過；對(duì)于不獨(dú)立使用的設(shè)備，可將其裝設(shè)在一臺(tái)較大的，有足夠直接接觸防護(hù)的電氣設(shè)備中進(jìn)行防護(hù)；將電氣設(shè)備設(shè)在鎖閉的電氣操作場所中來實(shí)現(xiàn)必要的保護(hù)。

　　(2)間接接觸防護(hù)

　　設(shè)備設(shè)計(jì)必須達(dá)到當(dāng)基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時(shí)，使用人員不致受到危險(xiǎn)接觸電壓的傷害。設(shè)備必須有下列之一的防護(hù)措施：

　?、賹?dǎo)電部分必須有與地線處接的裝置，并要保證接線處在電氣上和機(jī)械上有非?？煽康倪B接。

　?、诓捎秒p重絕緣結(jié)構(gòu)，不允許接地。

　　③導(dǎo)電部分的電壓不超過所規(guī)定的安全電壓值。

　　13.電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)要求

　　電氣設(shè)備必須能夠承受在正常使用中可能出現(xiàn)的物理和化學(xué)作用的影響?？紤]到由于預(yù)計(jì)的負(fù)載與實(shí)際負(fù)載不一致，或由于不能及早發(fā)現(xiàn)的材料缺陷而可能出現(xiàn)有害影響，則要采用適當(dāng)?shù)默F(xiàn)代安全技術(shù)措施，如采用熔斷器、防護(hù)罩等， 以防止由于過載、材料缺陷或磨損而引起的危險(xiǎn)。

　　14.防塵、防毒

　　為預(yù)防粉塵、有害氣體或有害蒸氣造成的危害，可采取下列措施：

　　(1)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動(dòng)加料、自動(dòng)卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。

　　(2)用于有害物的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。必要時(shí)，應(yīng)配置監(jiān)測、報(bào)警裝置。對(duì)劇毒物質(zhì)，應(yīng)有一旦發(fā)生滲漏時(shí)的應(yīng)急措施。

　　15.防止液體逸出引起的事故

　　在正常使用中，當(dāng)設(shè)備中的液體逸出時(shí)，不得損害電氣絕緣。在發(fā)生故障或事故時(shí)，不使液體流到工作間或噴濺到工作人員身上。如果采取措施有困難，或采取了措施還不能保證安全則必須在使用說明書中指出應(yīng)采取的其他措施。