機械事故的原因

　　1、機械的不安全狀態(tài)

　　防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

　　2、操作者的不安全行為

　　忽視安全、操作錯誤。包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器，按錯按扭，轉(zhuǎn)錯閥門、扳手、手柄的方向；拆除安全裝置或調(diào)整錯誤造成安全裝置失效；用手代替工具操作或用手拿工件進行機械加工；攀、坐不安全位置；未使用各種個人防護用品、用具，進入必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)場所；裝束不安全。

　　3、管理上的因素

　　設(shè)計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤；領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷；教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護能力。

　　機械設(shè)備操作安全要求

　　要保證機械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則如下：

　　1、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如操作旋轉(zhuǎn)機械加工時，要求女工戴工作帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不要戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。

　　2、操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認正常后，方可投入運行。

　　3、機械設(shè)備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

　　4、機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉不使用。

　　5、機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。

　　6、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。

　　7、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時，無人處置。

　　8、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。