3.重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)用鋼

　　長期以來，我國重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)大多采用國內(nèi)外成熟鋼種，如Q235系列碳素鋼，Q345、Q390系列低合金鋼，20g、16MnR壓力容器用鋼等。近年來，隨著國家重點(diǎn)工程的發(fā)展和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，焊接用鋼的種類品種大幅度提高。常用鋼板包括：Q235、Q345、Q390、20、35、45、15Mo3、15CrMo、13MnNiMoNbR、Wel-ten80C、A633D、16MnR、20g、15MnVR等；常用不銹鋼板有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等；常用鋁板有硬鋁及鋁合金板等；常用鍛件有25、35、45、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、40CrNi2Mo、20MnMo、42CrMnMo、34CrNi3Mo等。板厚一般在1~300mm之間。

　　隨著鋼材種類和品種的不斷增多，焊接件的年產(chǎn)量大幅度提高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年齊齊哈爾第二機(jī)床廠焊接件年產(chǎn)量約為1萬噸；第二重型機(jī)械集團(tuán)有限公司約為3萬噸；太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司為約5萬噸；中信重型機(jī)械有限公司突破5萬噸；上海振華港口機(jī)械公司焊接件年產(chǎn)量高達(dá)20萬噸左右。焊接結(jié)構(gòu)件以其獨(dú)特的優(yōu)勢，已取代了鉚接結(jié)構(gòu)，替代了鑄造結(jié)構(gòu)，成為重型機(jī)械行業(yè)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備的主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。

　　4.焊接工藝方法

　　重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)開始起步一般采用手工電弧焊工藝方法。20世紀(jì)50年代開始使用埋弧自動(dòng)焊和電渣焊工藝方法，主要用于一些厚板對接、工型梁及筒體焊接。近年來，一些大型企業(yè)通過技術(shù)改造，相繼應(yīng)用雙絲埋弧焊、雙絲窄間隙埋弧自動(dòng)焊、龍門式焊機(jī)、軋輥埋弧堆焊等先進(jìn)的焊接工藝方法，以滿足產(chǎn)品制造技術(shù)要求。

　　隨著我國大型骨干企業(yè)焊接技術(shù)改造，氣體保護(hù)焊工藝方法在重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用?？梢哉f氣體保護(hù)焊工藝方法伴隨著重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展而壯大。在我國八十年代后期，為滿足國家重點(diǎn)工程大型機(jī)械技術(shù)裝備制造要求，引進(jìn)國外先進(jìn)的焊接技術(shù)和設(shè)備，對大型骨干重型機(jī)械企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，我國大型重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)制造企業(yè)通過與美國、德國、日本等國家的跨國公司合作制造大型金屬結(jié)構(gòu)，批量購買國外氣體保護(hù)焊設(shè)備、焊材等器材，并進(jìn)行焊工培訓(xùn)。我國借助國外氣體保護(hù)焊成熟技術(shù)和生產(chǎn)工藝，形成了我國大型金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)以氣體保護(hù)焊為主的生產(chǎn)能力，從根本上改變了重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)的制造技術(shù)水平，推動(dòng)了我國氣體保護(hù)焊技術(shù)的發(fā)展。90年代初至今的近十幾年時(shí)間，以第一屆“全國CO2焊接技術(shù)推廣應(yīng)用交流會(huì)”為契機(jī)，我國又分別于2001年和2004年連續(xù)舉行兩屆全國CO2焊接技術(shù)推廣應(yīng)用交流會(huì)，氣體保護(hù)焊技術(shù)在重型機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)中推廣應(yīng)用工作持續(xù)、穩(wěn)定、蓬勃發(fā)展，氣體保護(hù)焊技術(shù)開發(fā)應(yīng)用能力增強(qiáng)，應(yīng)用工作從大型機(jī)械企業(yè)推廣到中小企業(yè)，而大型重型機(jī)械企業(yè)的氣體保護(hù)焊應(yīng)用也從合作制造產(chǎn)品的生產(chǎn)，推廣到普通產(chǎn)品的生產(chǎn)中。氣體保護(hù)焊設(shè)備、焊材、輔件基本實(shí)現(xiàn)國內(nèi)供給，逐漸形成了我國氣體保護(hù)焊產(chǎn)業(yè)。

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