(20)金屬切屑飛濺;

　　(21)砂輪選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、磨削量選擇不當(dāng)引起砂輪破碎;

　　(22)刀具旋轉(zhuǎn)時，調(diào)整冷卻液;

　　(23)操作方法不當(dāng)、用力過猛、使用工具規(guī)格不合適或工具磨損，操作者與機床相撞;

　　(24)電器設(shè)備絕緣不良;

　　(25)環(huán)境的不安全因素，如照明不足、燈光刺眼、噪聲干擾、零件堆放不當(dāng)及工夾量具擺放不當(dāng)、無通風(fēng)、地面有油污、場地狹窄、布局不合理等。

　　2 機床安全操作規(guī)程

　　為了做到安全地操作機床，就必須嚴(yán)格遵守機床安全操作規(guī)程:

　　2.1 機床操作人員必須經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，掌握所操作的機床結(jié)構(gòu)、性能、機械原理、使用范圍、維修常識，持有《安全作業(yè)證》。

　　2.2 工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品。不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作;袖口、衣襟必須扎緊;機床操作工人，不得留長辮和披肩長發(fā)，在工作時，必須戴好工作帽，把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。

　　2.3 開車前，必須檢查各種安全防護、保險裝置、聯(lián)鎖裝置、信號指示裝置、電氣接地裝置和冷卻潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤，方可開車。

　　2.4 開車時應(yīng)先手動盤車或低速空運轉(zhuǎn)，檢查機床運轉(zhuǎn)和各傳動部位的情況，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)加工工件。

　　2.5 操作機床時要站在木踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床，拆裝工件要切斷機床電源。

　　2.6 加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。

　　2.7 所用工夾量具必須完好適用，不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上，禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其它物件。

　　2.8 操作時，應(yīng)戴好防護眼鏡，并采取防止切屑飛濺傷人措施;在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具時，必須戴好防護眼鏡或防塵毒口罩。

　　2.9 機床啟動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，應(yīng)避開機床的運行部位和切屑的飛射方向，清除切屑禁止嘴吹、手撥，清除切屑應(yīng)用鉤子或刷子，并盡量在停車時清除。

　　2.10 機床運行中，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具，調(diào)整機床的速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭機床等，均必須停車進行。

　　2.11 機床運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常注意機床的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，必須立即停車，切斷電源，然后進行檢查，找出原因，處理好后方可開車。如遇突然停電或電器故障，要立即關(guān)閉機床或其它啟動機構(gòu)，并將刀具退出工作部位，由電工處理。

　　2.12 機床開動后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

　　2.13 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場所清潔、暢通。

　　2.14 大型機床需二人以上操作時，必須明確主操作人，統(tǒng)一指揮、互相配合，非主操作人不得下令開車。

　　2.15 工作結(jié)束應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作位置退出，手柄、手輪必須放置空檔，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦洗機床。

　　2.16 交班時，必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚，并在交班記錄上簽字。良好的管理有助于安全生產(chǎn)，養(yǎng)成經(jīng)常保持工作井然有序的良好習(xí)慣，對機床的安全操作大有裨益，從而可大大減少事故的發(fā)生。