4.安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的故障分析
　　
　?。?）加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生泄漏
　　
　　由于安裝不良，機(jī)械密封加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。
　　
　　a.動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)有碰傷、損壞。
　　
　　b.動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。
　　
　　c.動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。
　　
　　d.動(dòng)、靜環(huán)V形密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊。
　　
　　e.緊定螺釘未擰緊，彈簧座后退。
　　
　　f.軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊不夠。
　　
　　g.如用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸泄漏方向性則有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一或個(gè)數(shù)少；密封腔端面與軸垂直不夠。
　　
　　h.靜環(huán)壓緊不均勻。
　　
　?。?）由安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏
　　
　　運(yùn)轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動(dòng)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏。
　　
　?。?）經(jīng)常性泄漏
　　
　　a.動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會(huì)引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過(guò)大，摩擦熱引起動(dòng)、靜環(huán)的熱變形；密封零件結(jié)構(gòu)不合理，強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形；由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形；安裝時(shí)零件受力不均等，均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。
　　
　　b.鑲裝或粘接的動(dòng)、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏，由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當(dāng)、過(guò)盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會(huì)引起接縫泄漏。
　　
　　c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。
　　
　　d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。
　　
　　e.彈簧比壓過(guò)小。
　　
　　f.密封圈選材不正確，溶脹失效。
　　
　　g.V形密封圈裝反。
　　
　　h.動(dòng)、靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過(guò)大。
　　
　　i.密封圈壓緊后，傳動(dòng)銷(xiāo)、防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂住零件。
　　
　　j.大彈簧旋向不對(duì)。
　　
　　k.轉(zhuǎn)軸振動(dòng)。
　　
　　l.動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補(bǔ)償磨損位移。
　　
　　m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。
　　
　　n.端面比壓過(guò)大，動(dòng)環(huán)表面龜裂。
　　
　　o.靜環(huán)浮動(dòng)性差。
　　
　　p.輔助裝置有問(wèn)題。
　　
　　5.突發(fā)性泄漏
　　
　　由于以下原因，泵密封會(huì)出現(xiàn)突然的泄漏。
　　
　?。?）泵強(qiáng)烈振動(dòng)、抽空破壞了摩擦副。
　　
　　（2）彈簧斷裂。
　　
　?。?）防轉(zhuǎn)銷(xiāo)脫落或傳動(dòng)銷(xiāo)斷裂而失去作用。
　　
　?。?）輔助裝置有故障使動(dòng)、靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。
　　
　　（5）由于溫度變化，摩擦副周?chē)橘|(zhì)發(fā)生冷凝、結(jié)晶影響密封。
　　
　　6.停泵一段時(shí)間再開(kāi)支時(shí)發(fā)生泄漏
　　
　　摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢；彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性，均可引起泵重新開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏。