一、機器加工過程中危險與防護

　　以車床加工為例：車床的運動是：主軸通過卡盤帶動工件旋轉為主運動；溜板箱及刀架帶動刀具做沿工件軸線方向的縱向直線進給或做垂直工件軸線方向的橫向直線進給運動。從車床的運動持點可以看出，車削加工的不安全因素主要來自兩個方面：一是工件及其夾緊裝置（卡盤、花盤、雞心夾、頂尖及夾具）的旋轉；二是切削過程中所產(chǎn)生的飛濺的高溫切屑。

　　針對第一種危險，應在卡盤處應有聯(lián)鎖安全裝置，只有當安全裝置閉合時，車床才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。達到防止因工件或卡盤沒有夾緊飛出傷人的目的。聯(lián)鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。聯(lián)鎖裝置應保證在發(fā)生任何故障時，都不使人暴露在危險之中。

　　對于第二種危險，應在溜板箱上加一個與其聯(lián)動的保護屏，以防止被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。

　　另外加工區(qū)域的局部照明不足、燈光的頻閃效應、干擾性眩目現(xiàn)象、或其燈具放置位置不合理產(chǎn)生陰影區(qū)，都可能產(chǎn)生錯誤操作，而導致傷害事故。因此在安全檢驗過程中必須確認燈具設置的合理性，加工區(qū)域的局部照明符合相關標準的要求。

　　二、維修中的危險與防護

　　對于大型機器需要操作者進入機器的內部進行維修或保養(yǎng)，此時如機器缺少必要的安全防護裝置，就會因其他人的誤操作而導致危險的發(fā)生。此時應在機器的每個進入門處增設聯(lián)鎖控制裝置和/或急停開關，當打開進入機器的門時，聯(lián)鎖控制裝置斷開，只要它不閉合機器就不能啟動；或者當意外啟動發(fā)生時，維修者可通過急停開關中止機器的啟動。

　　三、危險區(qū)域的隔離與防護

　　對于易傷人的機器運動部位（如龍門刨床兩端）、懸掛輸送機跨越通道的下部、伸入通道的超長工件所在的危險加工區(qū)域，應通過隔離安全裝置來阻止現(xiàn)場工作人員或其他物體靠近或進入危險區(qū)域，如固定的護欄等。

　　隔離安全防護裝置的另一個作用是，阻止操作者身體的某個部位有意識或無意識的進入危險加工區(qū)域，防止運動機構對人產(chǎn)生的擠傷或撞傷等危險的發(fā)生。

　　四、對登高作業(yè)危險的預防

　　一些大型機器需要操作者登高作業(yè)或維修，此時易發(fā)生人員的跌落，或由于卡、刃具以及工件從高處墜落引發(fā)的危險。因此需要針對類似的危險進行防護和預防

　　高于地面≥0.7m的操作平臺或需巡視設備的平臺應加設護欄，同時工作平臺的臺面應采取防滑措施，以防操作者滑倒的危險發(fā)生；；

　　對立式設備的登高直梯還需要有護籠，梯子和護籠的內部尺寸應滿足相關標準的要求；

　　對于立式設備頂部維修平臺的四周應有100㎜高的圍板，以防止發(fā)生零件或工具從高處墜落擊傷人的事故。

　　五、高風險機器的雙手控制與安全光柵

　　針對裁紙機、沖床等高風險加工機器應采用雙手控制裝置，迫使操作者要用雙手同時按動雙手操作裝置，機器才能工作，以保證操作者的任何身體部位不在加工區(qū)域內。

　　在對雙手操作裝置的功能和安全性確認時，應關注雙手控制裝置的幾何尺寸設計是否保證了防止操作者通過一只手和胳膊的肘部或膝蓋代替另一只手操作的可能性。

　　雙手控制裝置只能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區(qū)域的人提供保護。因此，還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置，如安全光柵，當使用這類裝置時，其兩個控制之間應有適當?shù)木嚯x，而機器也應當在這兩種控制系統(tǒng)都開啟后才能運轉，而且控制系統(tǒng)需要在機器的每次停止運轉后，重新啟動。

　　六、保險裝置和制動裝置

　　保險裝置有超負荷保險裝置和行程保險裝置。超負荷保險裝置在機器超負荷運行時能自動脫開，使其停車。行程保險裝置可以保證當運動部件到達預定的位置時，運動部件上的擋塊壓下行程開關，使其停車或自動返回。制動裝置有順序動作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置和制動裝置。順序動作聯(lián)鎖裝置是保證在上一個動作未完成前，下一個動作不能進行的機構。意外事故聯(lián)鎖裝置是指在發(fā)生意外事故時，機器的補償機構（如蓄電器、止回閥等）立即起作用或停車的機構。制動裝置主要用于在工作完畢后裝卸工件或突然發(fā)生事故時，及時停止機床運轉。