2．上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應(yīng)力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。
3．對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細(xì)小孔時(shí)，沖頭的導(dǎo)向套要盡量長；連續(xù)沖裁時(shí)第一個(gè)孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風(fēng)險(xiǎn)。
4．模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。
5．?dāng)D壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當(dāng)α=40°～60°角時(shí)變形抗力最小，對提高安全性能很有幫助。
合理選材法
實(shí)踐證明，鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時(shí)一個(gè)通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質(zhì)細(xì)晶粒鋼（晶粒度>6級），且分布要均勻。另外還可注意以下幾點(diǎn)：
1．大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。
2．受力較大的金屬模具在開型腔時(shí)要注意金屬的流線方向，使拉應(yīng)力的方向盡量和流線一致。
3．對擠壓加工來講，要根據(jù)擠壓模具所能承受的單位壓應(yīng)力，來確定允許的變形程度，當(dāng)總變形程度超過此值時(shí)，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。
4．壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當(dāng)造成的傷害。
防止偏心打擊
1．經(jīng)常調(diào)整壓機(jī)導(dǎo)軌、滑塊和模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套間隙，防止偏心打擊。
2．剪切機(jī)床除了要注意調(diào)整上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料過程中因反彈、錯(cuò)移造成刀具刃口崩裂。
3．沖裁時(shí)盡量應(yīng)用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等,減少偏心沖裁的可能性。
設(shè)備匹配法
要根據(jù)所要完成的工藝性質(zhì)，批量大小，工件的幾何尺寸和精度等級選設(shè)備的類型。從安全的角度考慮，一般是開式壓力機(jī)（C型床身）沒有閉式壓力機(jī)好；機(jī)械壓力機(jī)沒有液壓機(jī)好；自由鍛錘沒有模鍛錘好。當(dāng)然還要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來定，不可一概而論。另外，還要注意：
1．壓力機(jī)的臺面尺寸應(yīng)大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，臺面上的漏料孔應(yīng)與要進(jìn)行的工藝相適應(yīng)。
2．鍛錘的下砧寬度和上砧尺寸要相配，下砧長度要略大于上砧。鍛模的燕尾接觸面要和設(shè)備的噸位相配，接觸面須保持干凈，不得有雜物嵌入。
3．壓力機(jī)的最大裝模高度≤Hmax-5mm （Hmax ——壓機(jī)的最大行程）。
