2液壓油的污染原因及危害
　　
　　2.1污染物的來源
　　
　　1)新油中的污染物。雖然液壓油是在比較清潔的環(huán)境條件下提煉加工而成的，但在運輸和儲存的過程中受到管道、油桶和儲油罐的污染，油液中會混入一些灰塵、砂土、鐵銹、水分和其它液體等。
　　
　　2)元件和系統(tǒng)中殘留的污染物。液壓元件和液壓系統(tǒng)在加工、裝配和清洗過程中會由于清理工作進行得不徹底而殘留一些污染物。
　　
　　3)外界侵入污染物。液壓元件以及機械工作過程中，由于油箱密封不完善，元件密封和防護裝置損壞等原因，由系統(tǒng)外部侵入些污染物，如灰塵、砂土、水分等。
　　
　　4)液壓系統(tǒng)內(nèi)部生成的污染物。液壓系統(tǒng)在工作中自身會生成一些固態(tài)顆粒污染物，其中既有液壓元件磨損和腐蝕而產(chǎn)生的金屬顆粒或橡膠粉末，又有油液氧化產(chǎn)生的污染物等。
　　
　　2.2液壓油污染的危害
　　
　　1)污染物常使節(jié)流閥和壓力阻尼孔時堵時通，甚至將閥芯卡住，引起液壓系統(tǒng)工作壓力和速度不時變化，影響其正常工作。
　　
　　2)加速液壓泵及馬達、閥組的磨損，引起內(nèi)泄漏量的增加。
　　
　　3)混入液壓油中的水分腐蝕金屬，并加速液壓油老化變質(zhì)。
　　
　　4)混入液壓油中的空氣會引起噪聲、振動、爬行、氣蝕和沖擊現(xiàn)象，從而惡化液壓系統(tǒng)的工作性能。
　　
　　3液壓油的維護
　　
　　3.1防止油液污染
　　
　　平地機所用的各種泵、閥類元件中，相對運動件間的配合間隙及工作表面均較小，液壓元件中還有不少阻尼孔和縫隙式控制閥口等，若油液中混入污物，就會發(fā)生阻塞現(xiàn)象，甚至劃傷配合表面，增加泄漏，甚至卡住閥芯，造成元件動作失靈。因此保持油液清潔是液壓系統(tǒng)維護的關(guān)鍵。
　　
　　1)液壓油必須經(jīng)過嚴格的過濾，向液壓油箱中注油時，應(yīng)通過120目以上的濾油器。
　　
　　2)定期檢查油液的清潔度，并根據(jù)工作情況定期更換，更換時應(yīng)盡可能的把液壓系統(tǒng)內(nèi)存的40L左右的油液排出。其中，使用系統(tǒng)外循環(huán)的方法可操作性比較強。其方法是，先把油箱、散熱器中的廢油放掉，然后加注新油。把進入到油箱中的回油管拆下，啟動發(fā)動機，使廢油從回油管中完全流出后便可。特別強調(diào)的是應(yīng)及時觀察油箱內(nèi)油面的變化，應(yīng)保證油面的安全高度。換用新油時應(yīng)同時更換濾清器的濾芯。
　　
　　3)液壓元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時應(yīng)將零件用煤油或柴油清洗后放在干凈的地方，避免重新裝配時雜質(zhì)的混入。
　　
　　3.2防止空氣進入
　　
　　溶解在油液中的空氣，壓力低時會從油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象。
　　
　　3.3防止水分進入
　　
　　采取過濾、油水分離等措施，以避免水分混入油液而乳化。
　　
　　3.4防止油溫過高
　　
　　平地機液壓油的工作溫度一般在60~80℃的范圍內(nèi)較好，油溫太高會導(dǎo)致油液粘度下降，油泵容積效率降低，潤滑膜變薄，增加機械磨損，密封件老化變質(zhì)，喪失密封性能。
　　
　　3.5定期檢測液壓系統(tǒng)
　　
　　要定期檢測液壓系統(tǒng)各檢測點壓力，防止液壓系統(tǒng)長期在不正常壓力下工作，也可以減少液壓系統(tǒng)磨損并保證液壓系統(tǒng)正常工作。