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表1 膨脹機正常運行時主要部位的技術(shù)參數(shù)
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部位名稱 | 技術(shù)數(shù)據(jù)(要求) |
啟動前通-2開度 | 手動2~3轉(zhuǎn)(閥桿移位2~3mm) |
運轉(zhuǎn)正常后通-2開度 | 緩緩開啟，閥桿移位10~20mm |
轉(zhuǎn)子與軸承(軸承氣排出口) | 無摩擦聲，無雜音，無銅石墨粉末噴出，無振動，中間體外殼溫度≤35℃，并低于風機端蓋溫度 |
風機端蓋外殼 | 溫度≤35℃，無摩擦聲 |
風機蝸殼 | 聲音平穩(wěn)，溫度60℃~75℃ |
中間體與分餾塔連接法蘭及絕熱板 | 無氣體泄漏，無結(jié)冰現(xiàn)象，無螺母松動，內(nèi)部無雜音 |
轉(zhuǎn)速指示 | 62600~69500r／min，指示穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，無擺動現(xiàn)象 |
??? 在啟動階段，由于塔內(nèi)溫度高、壓力高，膨脹機轉(zhuǎn)速也高，在切換純化器時，轉(zhuǎn)速也會發(fā)生變化。為了有效地防止因轉(zhuǎn)速超高導致膨脹機停車的危險，可改變轉(zhuǎn)速表設置的停車轉(zhuǎn)速，將設計的70000r／min提高到75000-80000r／min比較合適。
表2 膨脹機正常運行時的主要技術(shù)指標
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項目 | 技術(shù)指標 |
軸承氣壓力 | 0．5~0．65MPa |
膨脹前壓力 | 0．38~0．45MPa |
膨脹后壓力 | 0．023~0．037MPa |
轉(zhuǎn)速 | 62000~68000r／min |
分餾塔啟動壓力(高壓) | 1．35~1．47MPa |
分餾塔工作壓力(高壓) | 1．18~1．3MPa |
膨脹前污氮溫度 (液氧泵正常工作前) | -125℃~-130℃ |
膨脹后污氮溫度 (液氧泵正常工作前) | -165℃~-172℃ |
膨脹前污氮溫度 (液氧泵正常工作后) | -147℃~-157℃ |
膨脹后污氮溫度 (液氧泵正常工作后) | -180℃~-187℃ |
??? 膨脹機一般情況下是不需要維修的，可利用分餾塔加溫的有利時機，根據(jù)表3、表4的內(nèi)容和要求對膨脹機進行必要的常規(guī)檢查。在分餾塔中修時，可清洗粗過濾器和精過濾器；在大修時，可清表3 膨脹機主要部位間隙洗檢查膨脹前過濾器，緊固膨脹機進出口管道的法蘭螺母，也可對膨脹機進行解體檢查，主要是檢查氣體潤滑軸承是否有摩擦，銅石墨鑲套內(nèi)襯是否松動、裂紋等。在解體前一定要做好標記，解體過程中要防止損壞機件，在裝配時要一絲不茍把好質(zhì)量關(guān)，重點是保證動平衡精度，確保能經(jīng)得住長期運行的考驗。
表3 膨脹機主要部位間隙
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間隙部位名稱 | 技術(shù)參數(shù)(mm) |
軸承與轉(zhuǎn)子間的徑向間隙 | 0．03~0．04 |
轉(zhuǎn)子軸向間隙 | 0．15~0．25 |
工作輪與蝸殼、壓出室間隙 | 0．15~0．25 |
風機輪與風機端蓋間隙 | 0．30~0．50 |
密封徑向間隙 | 0．03~0．05 |
表4 膨脹機取下中間體檢查部位技術(shù)要求
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部位名稱 | 技術(shù)要求 |
風機輪，工作輪 | 無松動，無裂紋，無斑點，無摩擦痕跡 |
風機輪，工作輪螺母，止動墊片 | 無松動，無裂紋，無斑點，螺紋完好 |
風機側(cè)軸承壓板 | 無松動，中間密封孔無磨損 |
工作輪側(cè)絕熱板(軸承壓板) | 無松動，無裂紋，中間密封孔無磨損 |
風機端蓋 | 無摩擦痕跡，測速裝置固定可靠 |
導流器 | 無銹蝕、氣蝕磨損痕跡 |
壓出室，蝸殼 | 無摩擦、裂紋、氣蝕痕跡，內(nèi)部無雜物(金屬屑) |
調(diào)整墊片，橡膠密封圈 | 無破損、裂紋現(xiàn)象，不老化 |
6 結(jié)語
??? 膨脹機已安全運行18個月，中間對分餾塔加溫過4次，均取下膨脹機機身進行檢查，其中3次發(fā)現(xiàn)風機螺母有微量松動。實踐證明，只要定期認真檢查，不斷消除隱患，膨脹機是能夠長期正常運轉(zhuǎn)的。
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