螺紋牙的剪切強度條件：
　　J=F1（πd1bz）≤[J](1)
　　
　　螺紋牙的彎曲強度條件：
　　σw＝3Fh/(πd1b2z)≤[σW](2)
　　
　　式中F──螺紋所受的總軸向力，N
　　d1──螺紋小徑，mm
　　z──實際工作的螺紋牙圈數(shù)
　　b──螺絲牙根部的寬度，mm
　　h──螺紋牙的實際工作高度，mm
　　[J]──螺紋材料的許用剪應力，Mpa
　　[σW]──螺紋材料的許用彎曲應力，Mpa
　　
　　又有：[J]≈0.6[σW]，[σW]≈σs/(3~5)，σs≈(0.52~0.65)σb，σb≈（3.2~3.5）HBS，故有螺紋牙的彎曲強度σW與螺紋材料的布氏硬度HBS之間的關(guān)系：
　　
　　σW＝（0.52~0.65）(3.2~3.5)/4HBS（3）
　　
　　將式（3）代入式(1),可得到螺紋牙需要的強度值。此值可以作為對螺紋表面感應淬火時的參考標準。
　　
　?。?）螺紋旋緊時，用扭矩監(jiān)測儀控制旋緊力矩，避免旋緊力矩過大而造成絲扣粘連。
　　
　　三、預防絲扣滲漏采取的措施
　　絲扣滲漏雖然無法從根本上完全避免，但可以考慮從以下幾個方面做好預防，盡量降低管道漏滲的流質(zhì)量。
　　
　?。?）加工螺紋時，應盡量提高螺紋牙的表面質(zhì)量，降低其表面粗糙度值（Ra≤1.6μm）?？煽紤]用加精度高尤其是加工螺紋時適應性強、靈活性好的數(shù)控車床來加工。
　?。?）旋緊螺紋時，固定上扣的扭矩下限，以防止扭矩過小而使絲扣松脫滲漏。
　?。?）螺紋時，采取有效的密封措施，如在螺紋通道中充填密封脂。
　　
　　四、預防螺紋牙斷裂所采取的措施
　　根據(jù)螺紋牙斷裂失效的原因分析，采取以下預防措施可有效降低該類失效形式的發(fā)生率：
　　
　　1、加工螺紋時，要避免在螺紋終端（退刀處）產(chǎn)生不完全螺紋，防止在該處產(chǎn)生應力集中，致使螺紋牙疲勞破壞。
　　2、在接箍底部和外螺紋內(nèi)端部采取合適的密封措施，盡量避免管道內(nèi)的流質(zhì)進入螺紋接合處，減少腐性磨損，防止螺紋牙銹蝕而導致其強度不足。
　　3、對加工出的螺紋進行射線檢測或者磁粉探傷等無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)管道螺紋部位的表面和內(nèi)部缺陷，避免有缺陷的螺紋扣下井。
　　4、選用大小合適的扭矩旋緊螺紋，避免因預緊力過大而超出螺紋材料的強度極限造成螺紋牙折斷。
　　
　　五、結(jié)語
　　井用管螺紋在使用過程當中，導致其失效的主要原因多與螺紋表面質(zhì)量和上扣扭矩有關(guān)。因此，選擇合理的螺紋加工方法、工藝及合適的加工設(shè)備以提高其制造精度，作好上扣扭矩數(shù)值大小的實驗分析和計算以選擇合適的上扣扭矩的上、下限，是預防管螺紋各種失效現(xiàn)象發(fā)生的基本和有效途徑。