引言

　　沖壓生產是一種少無切削的加工方法，材料利用率高，操作簡便，制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，因而在現代工業(yè)生產中占有十分重要的地位。據不完全統(tǒng)計，沖壓件在汽車、拖拉機行業(yè)中約占60%，在電子工業(yè)中約占85%，而在日用五金產品中占到約90%。

　　然而，沖壓也是一種很容易發(fā)生安全事故的生產，據有關資料介紹，在沖床上出現的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。隨著勞動安全法的頒布，許多生產廠家在保護勞動者的安全問題上采取了許多安全保護措施。但據筆者了解，目前，一些企業(yè)（特別是中小型企業(yè)）在利用沖壓方法加工生產時，仍舊沿用著用手直接在模腔內裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下，如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置，就極易發(fā)生人身安全事故。

　　1 沖壓安全事故統(tǒng)計

　　現簡單介紹日本的一份有關資料，它所反映的規(guī)律，基本上也與我國現在的情況相符：

　　1.1 按企業(yè)規(guī)模：半數以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產占70%；

　　1.2 按壓力機的大?。?0%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上，18%發(fā)生在50～100噸的壓力機上，其余為100噸以上。

　　1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。

　　1.4 按事故發(fā)生時的直接原因（見下表）：??

　　1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動化送料3%。

　　2 沖壓安全事故分析

　　2.1 人的原因 首先，由于操作工人對沖壓作業(yè)中的危險性及其安全運行方法無知、輕視、不理解、沒有經驗或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲勞、醉酒等，極易發(fā)生安全事故。大型機床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不當，也容易發(fā)生事故。其次，沖壓生產是連續(xù)重復作業(yè)，操作工人在一個工作期間成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律，人在長時間從事這種快速而簡單重復的作業(yè)時，極易產生機體疲勞、反應遲緩現象，導致注意力不能集中，動作失調，慘劇便在瞬間發(fā)生。

　　2.2 沖壓模具的原因 模具直接關系到操作工人的人身安全、設備安全以及沖壓生產的正常進行，模具因結構原因而引起傾斜、破碎、廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預防的結構措施；模具給手指進入危險區(qū)造成方便；單個毛坯在模具上定位不準而需要用手去校正位置等。這些因模具結構設計得不合理或模具沒有按要求制造，模具安裝，調整不當等，勢必造成安全事故。?

　　2.3 沖壓設備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設備多為曲柄壓力機和剪切機，其離合器、制動器及安全裝置容易發(fā)生故障，從而出現離合器、制動器不夠靈敏可靠，電器控制結構突然失控而發(fā)生連沖等現象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對于16噸以下的小型沖床來說，其運動速度遠遠大于人的反應速度，即便在注意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動幾厘米的動作，也需要0.3～0.4秒，而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說，沖床，尤其是小型沖床的工作性質，超出了人的生理極限。

　　2.4 工藝技術文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導沖壓件生產過程的工藝技術性文件，它既是組織沖壓生產的依據，也是執(zhí)行工藝紀律的重要依據。合理的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產率、經濟效益和生產安全。但是據了解，企業(yè)中現行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規(guī)定。就是有，也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，而沒有針對具體零件的不同特點而標明具體的安全技術措施，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，從而釀成事故。

　　2.5 安全管理的原因 安全生產規(guī)章制度不嚴，工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，工作環(huán)境混亂，生產現場勞動條件不符合要求，產品堆放不齊，通道不暢，安全管理不善，安全操作水平低，違章指揮，不重視安全生產等，傷害事故就會不斷發(fā)生。