5按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把刀具,則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。
6設置好刀具半徑補償。
7確認冷卻液輸出通暢,流量充足。
8再次檢查所建立的工件坐標系是否正確。
9以上各點準備好后方可加工工件。
(4)加工過程注意事項
1加工過程中,不得調整刀具和測量工件尺寸。
2自動加工中,自始至終監(jiān)視運轉狀態(tài),嚴禁離開機床,遇到問題及時解決,防止發(fā)生不必要的事故。
3定時對工件進行檢驗。確定刀具是否磨損等情況。
4關機時,或交接班時對加工情況,重要數(shù)據(jù)等作好記錄。
5機床各軸在關機時遠離其參考點,或停在中間位置,使工作臺重心穩(wěn)定。
6清楚機床,必要時涂防銹漆。
二 數(shù)控機床的維護保養(yǎng)
數(shù)控機床的使用壽命和效率高低,不僅取決于機床本身的精度和性能,很大程度上也取決于它的正確使用和維修。正確的使用能防止設備非正常磨損,避免突發(fā)故障;精心的維護可使設備保持良好的技術狀態(tài),延遲老化進程,及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障防患于未來,防止惡性事故的發(fā)生,從而保障安全運行。也就是說,機床的正確操作與精心維護,是貫徹設備管理以預防為主的重要環(huán)節(jié)。
各類數(shù)控機床因其功能,結構及系統(tǒng)的不同,各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內容和規(guī)則也各有特色,具體應根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況,并參照該機床說明書的要求,制定和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面列舉一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)
定期檢查清洗自動潤滑系統(tǒng),添加或更換油脂、油液,使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài),降低機械磨損速度。
?。ǎ玻┒ㄆ跈z查液壓、氣壓系統(tǒng)
對液壓系統(tǒng)定期進行油質化檢,檢查和更換液壓油,并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換,對氣壓系統(tǒng)還要注意經(jīng)常放水。
(3)定期檢查電動機系統(tǒng)
對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換,若換向器表面臟,應用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用細金相砂紙予以修整;若電刷長度為10mm以下時,予以更換。
?。ǎ矗┻m時對各坐標系軸進行超限位試驗
由于切削液等原因使硬件限位開關產(chǎn)生銹蝕,平時又主要靠軟件限位起保護作用。因此要防止限位開關銹蝕后不起作用,防止工作臺發(fā)生碰撞,嚴重時會損壞滾珠絲杠,影響其機械精度。試驗時只要按一下限位開關確認一下是否出現(xiàn)超程報警,或檢查相應的I/O接口信號是否變化。