中間再熱式汽輪機(jī)，參數(shù)高、容量大、汽缸數(shù)目多，又有內(nèi)外缸之分，因此汽缸和轉(zhuǎn)子的膨脹關(guān)系比較復(fù)雜。汽輪機(jī)通流部分的磨損，一般發(fā)生在機(jī)組啟、停和工況變化時(shí)，產(chǎn)生磨損的主要原因是：汽缸與轉(zhuǎn)子不均勻加熱和冷卻；啟動(dòng)與運(yùn)行方式不合理；保溫質(zhì)量不良及法蘭螺栓加熱裝置使用不當(dāng)?shù)取?dòng)靜部分在軸向和徑向磨損的原因，往往很難絕對(duì)分開(kāi)，但仍然有所區(qū)別。在軸向方面，沿通流方向各級(jí)的汽缸與轉(zhuǎn)子的溫差并非一致，因而熱膨脹也不同。在啟動(dòng)、停機(jī)和變工況運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子與汽缸膨脹差超過(guò)極限數(shù)值，使軸向間隙消失，便造成動(dòng)靜部分磨損，在消失的時(shí)候，便產(chǎn)生汽封與轉(zhuǎn)子摩擦，同時(shí)又不可避免地使轉(zhuǎn)子彎曲，從而產(chǎn)生惡性循環(huán)。另外，機(jī)組振動(dòng)大和汽封套變形都會(huì)引起徑向摩擦。通流部分磨損事故的征象和處理如下：轉(zhuǎn)子與汽缸的相對(duì)脹差表指示超過(guò)極值或上下缸溫差超過(guò)允許值，機(jī)組發(fā)生異常振動(dòng)，這時(shí)即可確認(rèn)為動(dòng)靜部分發(fā)生碰磨，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。停機(jī)后，如果脹差及汽缸各部溫差達(dá)到正常值，方可重新啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)要注意監(jiān)視脹差和溫度的變化，注意聽(tīng)音和監(jiān)視機(jī)組的振動(dòng)。如果停機(jī)過(guò)程轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間明顯縮短，甚至盤(pán)車啟動(dòng)不起來(lái)，或得盤(pán)車裝置運(yùn)行時(shí)有明顯的金屬摩擦聲，說(shuō)明動(dòng)靜部分磨損嚴(yán)重，要揭缸檢修。

　　1 常見(jiàn)葉片事故發(fā)生時(shí)的征象、原因及預(yù)防措施

　　葉片斷落的征象 汽輪機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生葉片斷落一般有下列現(xiàn)象： 汽輪機(jī)內(nèi)部或凝汽器內(nèi)有突然的響聲，此時(shí)在汽輪機(jī)平臺(tái)底層?？汕宄芈?tīng)到。機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或振動(dòng)明顯增大，這是由于葉片斷落而引起轉(zhuǎn)子平衡破壞或轉(zhuǎn)與落葉片發(fā)生碰撞摩擦所致。但有時(shí)葉片的斷落發(fā)生在轉(zhuǎn)子的中間級(jí)，發(fā)生動(dòng)靜部分摩擦?xí)r，機(jī)組就不一定會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或振動(dòng)明顯增大，這在容量較大機(jī)組的高、中壓轉(zhuǎn)子上有時(shí)會(huì)遇到。當(dāng)葉片損壞較多而且較嚴(yán)重時(shí)，由于通流部分尺寸改變，蒸汽流量、調(diào)速汽閥開(kāi)度監(jiān)視級(jí)壓力等與功率的關(guān)系部將發(fā)生變化。若葉片落入凝汽器，則會(huì)交凝汽器的銅管打壞，使循環(huán)水漏入凝結(jié)水中，從而表現(xiàn)為凝結(jié)水硬度和導(dǎo)電度突增。若機(jī)組抽汽部位葉片斷落，則葉片可能進(jìn)入抽汽管道，使抽汽止回閥卡澀，或進(jìn)加入熱器使管子損壞，導(dǎo)致水位升高。停機(jī)過(guò)程中，聽(tīng)到機(jī)內(nèi)有金屬摩擦聲，惰走時(shí)間減少。 在停機(jī)蔌升速過(guò)程中越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)組振動(dòng)有明顯的增大或變化。

　　2 葉片損壞的原因

　　2.1 葉片本身的原因 ，振動(dòng)特性不合格。由于葉片頻率不合格，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生共振而損壞者，在汽輪機(jī)葉片事故中為數(shù)不少。如果擾動(dòng)力很大，甚至運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)后即能發(fā)生事故。這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短，還和振動(dòng)特性、材料性能以及葉片結(jié)構(gòu)、制造加工質(zhì)量等有關(guān)。設(shè)計(jì)不當(dāng)。葉片設(shè)計(jì)應(yīng)力過(guò)高或柵結(jié)構(gòu)不合理，以及振動(dòng)強(qiáng)調(diào)特性不合格等，均會(huì)導(dǎo)致葉片損壞。個(gè)別機(jī)組葉片甚薄，若鉚釘應(yīng)力較大，則鉚裝圍帶時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。葉片鉚頭和圍帶湯裂事故發(fā)生的情況也不在少數(shù)。 材質(zhì)不良或錯(cuò)用材料。材療饑械性能差，金屬組織有缺陷或有夾渣、裂紋等，葉片經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后材料疲勞性能及衰減性能變差，或因腐蝕沖刷機(jī)械性能降低，這些都導(dǎo)致葉片損壞。加工工藝不良。加工工藝不嚴(yán)格，例如表面粗糙度不好，留有加工刀痕，扭轉(zhuǎn)葉片的接刀處不當(dāng)，圍帶鉚釘孔或拉金孔處無(wú)倒角或倒角不夠或尺寸不準(zhǔn)確等，能引起應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致葉片損壞。 有時(shí)低壓級(jí)葉片為了防止水蝕而采用防護(hù)措施，當(dāng)此措施的工藝不良時(shí)能使葉片損壞。 國(guó)內(nèi)由于焊接拉金或圍帶安裝工藝不良引起的葉片事故較多，應(yīng)引起重視。