結構優(yōu)化法

　　從優(yōu)化工具幾何結構出發(fā)減少應力集中

　　除了注意在模具、工具的外表、邊緣要避免尖角、銳角，還要注意：

　　1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的幾何中心和壓機的壓力中心"三心合一"，這樣可以避免因偏心造成的應力集中損壞模具。

　　2.上模面對操作者的一面盡量做成斜面，不但可增加操作空間，而且可減少因頻繁使用，模具棱角在應力的作用下變形、損壞從而彈出的概率。

　　3.對沖裁加工要保證凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；對沖裁直徑小于2毫米的細小孔時，沖頭的導向套要盡量長；連續(xù)沖裁時第一個孔要避免單邊或不對稱，目的都是為了減少凸模損壞彈出的風險。

　　4.模具的卸料板和上、下模之間要盡量密閉，特別是靠近操作者的一面。

　　5.擠壓加工能量很大，擠壓模具的入口角a對單位擠壓力影響很大，當α=40°～60°角時變形抗力最小，對提高安全性能很有幫助。

合理選材法

　　實踐證明，鋼中碳化物分布不均造成晶粒分布也不均，對鋼材的塑性、韌性影響很大，因此，模具選材時一個通用的原則就是控制奧氏體晶粒，盡量選本質(zhì)細晶粒鋼（晶粒度>6級），且分布要均勻。另外還可注意以下幾點：

　　1.大型金屬模具中鑄造組織缺陷（偏析、夾雜、疏松等）要盡量少，要想法消除，鑲塊模的外模套要盡量用鍛壓模塊。

　　2.受力較大的金屬模具在開型腔時要注意金屬的流線方向，使拉應力的方向盡量和流線一致。

　　3.對擠壓加工來講，要根據(jù)擠壓模具所能承受的單位壓應力，來確定允許的變形程度，當總變形程度超過此值時，要把擠壓分成多道工序，以免因單位擠壓力超過模具所承受的限度損壞模具。

　　4.壓力加工所用的操作工具其選材也很有講究，一般操作工具的選材都選比較軟的低碳鋼或鋁合金，這樣可以避免因操作工具使用不當造成的傷害。

防止偏心打擊

　　1.經(jīng)常調(diào)整壓機導軌、滑塊和模具的導柱、導套間隙，防止偏心打擊。

　　2.剪切機床除了要注意調(diào)整上下刀片的間隙外，還要注意使用好壓料板，這可避免剪料過程中因反彈、錯移造成刀具刃口崩裂。

　　3.沖裁時盡量應用定位裝置：定位面板，沖孔定位蓋板等，減少偏心沖裁的可能性。
怎樣預防沖壓機械傷害

　　在壓力加工行業(yè)，物體打擊傷害事故性質(zhì)很嚴重，原因有三：

　　1.壓力加工機械如機械壓力機、液壓機、鍛錘、剪沖床等，都是靠巨大的能量來工作的。

　　2.造成傷害的起因物或致害物大多是由模具、工裝、工具引起的，靠設備本身的防護難以奏效，一般要從工藝上采取措施。

　　3.傷害方式無規(guī)律性，起因物、致害物的飛出彈出很難確定方位。由此可見，壓力加工行業(yè)的物體打擊傷害事故有其本身的特點，防范措施的采取必須有針對性，否則很難奏效。
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