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　　此工作原理是：實際值比設定值小，自動后實際值要跟 蹤設定值直至相等。所以實際值要變大就要降低前支腿高度，而此時兩側板均為懸空狀 態(tài)，兩前支腿在降到側板接觸基準面前，實際值一直保持-3.0cm，小于設定值，所以繼續(xù)下降。當側板接觸到基準面 后、ACT值逐漸變?yōu)榱銜r，銑刨鼓刀頭底線也剛好接觸工作平面，此時即 使是零點位置，只要銑刨機正在工作、沒有停下，實際值就接著開始變 大，直到與設定值相等為止。也就是說這一過程包含了零點定位和開始工作兩個過程。
　　當銑刨完一段、轉移機械后再繼續(xù)同樣工況時，可以不 再設定SET和ACT值，無論ACT值顯示是幾(但側板必須處于自由懸止狀態(tài))，可以待 機械停放好后直接打開“自動模式”進行作業(yè)。若需增加銑 刨深度，只需改變SET值而不動ACT值。此時的ACT值即是機 械完全升高后側板底平面與銑刨鼓最底線間的實際值-△。
　　應注意的是，此法雖可快速實現(xiàn)定位，但不太熟練的操 作手最好慎用。因為一旦SET和ACT值調(diào)整不合適或“自動模式” 沒有及時打開，會造成有一前支腿自落而另一個不落，使機 械橫傾斜過大而導致傾翻的危險。對于不太熟練的操作手，使用橫坡儀時最好不 用此法。
　　2.2 幾種特殊工況的調(diào)整
　　2.2.1 如下圖所示，兩深度傳感器的基準面分別為A和B，則當銑刨機完全升高后，使深 度傳感器在A面上的調(diào)整器的ACT.和SET值為同一任何值即可(為了直觀 ，最好設為零)，在B面的為：SET為H、ACT為-△。
　　2.2.2 對于基準面一側比較平另一側不平時，可在平的一側使用深度傳感器 ，而另一側用橫坡儀。
　　2.3 橫坡儀的使用
　　2.3.1 零點定位
　　多數(shù)情況下因路面的實際橫坡值與銑刨機顯示儀顯示值 不一致，故使用橫坡儀時應先調(diào)整零位，使銑刨鼓與工作面 剛好接觸，再設定深度傳感器側的銑刨深度。然后向上或向 下按動ACT值調(diào)節(jié)按紐(此時ACT顯示橫坡:◢或◣)，直至不再變化為止 。這一數(shù)值既是銑刨機在此位置的橫坡度(所顯示的橫坡應與路面實際橫 坡一致，但數(shù)值可能不一致)。然后使SET值與ACT值相等， 再打開“自動模式”開始工作。同樣，技術熟練的也可以把機 械完全升高后，設定好此時的橫坡度和深度后平行下降機械 直至銑刨深度。
　　2.3.2 工作時橫坡儀的調(diào)整
　　A、當深度控制側需升高或降低“h”mm而橫坡控制側不需調(diào)整時，ACT顯示器上橫 坡數(shù)值應相應減少或增加h/20。
　　B、當深度控制側不需調(diào)整、而橫坡側需升高或降低“h” mm時，只需使ACT顯示器上橫坡數(shù)值增加或減少h/20即可。
　　C、當兩側同時升降“h”mm時，則只需升降深度控制側 “h”mm即可。
　　D、由于工作時ACT顯示的橫坡數(shù)值與實際路面值不一定相等，所以如果中途短暫停 機而不抬起銑刨機，再啟動時不用再抬高銑刨鼓，只需根據(jù) 零點定位的方法，按動ACT按鈕重新設定SET和ACT橫坡度數(shù)值即可。否則橫坡控制側可 能會因顯示數(shù)值與路面實際值的差而升高或降低，出現(xiàn)拔臺。

　　3 日常保養(yǎng)檢查

　　銑刨機在日常工作中的檢查保養(yǎng)是非常重要的。我們在 日常工作中要嚴格按照使用說明書中的規(guī)定進行保養(yǎng)。
　　3.1 每天工作完成后一定要認真檢查刀頭磨損情況、刀座及 各連接有無松動等，并及時加注黃油、特別是銑刨鼓。
　　3.2 定期更換燃潤油、濾清器或濾芯。換濾清器時一定要在濾清器殼中注滿油，否則亦引 起故障。
　　3.3 經(jīng)常檢查各部位油質(zhì)是否正常，必要時及時更換。一定要保持各油位處于正常位置。
　　3.4 經(jīng)常清洗機械各處沉積廢料，保證機械正常工作。