金屬切削液—乳化液以其價廉而得到廣泛的應用。但在其使用過程中，因使用者沒有按規(guī)范化的要求使用，以致在使用過程中達不到應有的效果。例如，有操作者在乳化液失效發(fā)臭的情況下仍在使用，結果是使工件生銹，腐蝕機床，污染環(huán)境等等。因此，合理有效地使用乳化液是本文論述的重點。

1 乳化液的配制

1) 水質(zhì)：配制乳化液所用的水十分重要，水的適宜硬度應為50～200。

用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用效果。

另一方面，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預處理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺四醋酸鈉，便可起到降低水質(zhì)硬度的作用，最好使用去離子水。

2) 稀釋：切削液的稀釋關系到乳化液的穩(wěn)定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用乳化液(原液)量和水量。

操作方法是：選取潔凈的容器，將所需的全部水倒人容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加人乳化液原液。配制乳化液時，原液的加人速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準。

特別注意：乳化液原液和水的加人程序不能顛倒，不要在機床的油池(槽)內(nèi)直接調(diào)配乳液。在實際操作中，我們經(jīng)?？吹焦と嗽谂渲迫榛簳r隨意性很大，操作者看到水箱內(nèi)切削液少了就加水，加濃縮液，攪拌后覺得切削液不夠白，再加濃縮液；看上去太濃了又再加水，一切以感覺為主。認為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結果是今天的配制比例是1:20，明天也許是1:30，這必定會對切削液產(chǎn)生嚴重影響。

水溶性切削液在實際使用過程中，不同的加工形式對澗滑和冷卻的要求是不一樣的。一般規(guī)律是切削負荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對越大；加工速度越高則對冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對低一些。
一般情況下切削負荷的變化規(guī)律是:磨削<車削<銑削<拉削。而加工速度則正好相反。

2 連續(xù)使用

由于切削液使用環(huán)境是開放式的，以及一般的切削液組成成分抗菌性能有限，所以就給外界細菌和微生物的侵人和繁殖創(chuàng)造了條件。由于切削液中生長的細菌多數(shù)為厭氧菌，所以切削液長時間停機不用就會形成有利于細菌生長的缺氧環(huán)境，而連續(xù)使用則使空氣中的氧氣能充分與切削液接觸，從而在一定程度上抑制了細菌的生長。故切削液使用“不怕動就怕靜”，所以停機時間不要超過三天。

3 乳化液的清潔

乳化液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水溶性工作液的性能穩(wěn)定:如濃度、防銹性、pH值、抗菌能力等。

雖然一般切削液產(chǎn)品都具有一定的抗菌能力，但某些成分由于就是細菌和微生物的養(yǎng)分，所以在抗菌能力不足的情況下，切削液的使用壽命是有限的。各種雜物往往是切削液腐敗的根源。例如：煙頭，茶水，棉紗等雜物隨意丟棄于水盆內(nèi)，污染了切削液，成為了細菌和微生物生長和繁殖的載體和養(yǎng)分，所以必須嚴格控制不讓外界異物混人，一旦混人須立即清理。

在基本無外界異物混人的情況下，污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物等等。

飄浮油是指機床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機床密封不嚴漏人切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質(zhì)。