許多企業(yè)在利用普通車床加工作業(yè)時，機械傷害事故很頻繁，由于操作時的自動化程度不高，仍用手工作業(yè)，即用雙手頻繁的操作各種手柄，時間長、精力集中、容易疲勞，有個日積月累、熟能生巧的過程。在這種情況下，如果沒有安全防范措施和安全防護裝置，就極易發(fā)生人身、設(shè)備事故。所以，在車床加工作業(yè)中強化安全教育，加強安全管理，提供先進技術(shù)，提高機械化程度，是預防和杜絕事故發(fā)生的一項長期任務。

一、普通車床機械傷害分析

普通車床機械傷害常見原因有：普通車床是靠較高的轉(zhuǎn)速來工作；造成傷害的起因物或致害物大多是由卡盤、工具或工件引起；傷害方式有規(guī)律性。由此可見，普通車床機械傷害事故有其本身的特點，防范措施的只要采取有針對性，是容易奏效。普通車床在加工過程中造成機械傷害主要表現(xiàn)在：因操作不當造成旋轉(zhuǎn)卡盤與移動車刀發(fā)生碰撞，導致刀具損壞，車刀碎塊飛出；工件裝夾完后，未將卡盤扳手從卡盤上及時取出而啟動車床，致使扳手飛出；使用自動進給時，在行程終端未及時停車（特別是車削螺紋時），車刀或刀架與卡盤干涉，引起劇烈碰撞，碎塊飛出。

二、車削作業(yè)事故的防范措施

針對上述原因分析可知，產(chǎn)生機械傷害的主要是因為使用者操作不當，造成碎塊飛出或彈出引起的，防范的重點也在此。筆者從以下幾方面入手，尋找防范措施，效果很好，方法可行，成本較低。

1、加強安全管理，提高安全意識

安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有健全和嚴格的管理辦法，而且要有切實可行的安全技術(shù)措施加以保障。涉及到制度、人員、設(shè)備、工藝、技術(shù)和環(huán)境等各個方面，要從根本上提高人員的安全自我防范意識和技術(shù)防護措施，解決人的不安全因素。如果紀律松懈，管理不善，人身、設(shè)備事故隱患多，安全操作水平低，各種傷害事故就會不斷發(fā)生。

剛進工廠進行基本制造技術(shù)訓練的學員，必須上的第一堂課--安全知識、安全技能、安全意識的教育。國家制定安全生產(chǎn)的基本內(nèi)容是：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。車間醒目位置要有沖擊視覺感官的安全標語，各項規(guī)章制度和設(shè)備操作規(guī)程要上墻，明確管理者、師傅和學員對安全的責任和義務。要對各崗位的危險性進行安全分析，剖析可能產(chǎn)生的事故隱患，并制定相應的措施加以防范。

堅持預防為先，建立安全保證體系，加強安全管理、檢查、抽查和巡查工作，加強自我約束，要以人為本，真正落實到安全生產(chǎn)人人有責。

2、增設(shè)安全裝置，消除安全隱患

在組織生產(chǎn)時，首先要考慮提供先進、安全、可靠的技術(shù)措施來保護人員的安全。除了加強對常規(guī)的安全措施加以防范外，設(shè)計安全裝置主要考慮的是車床本身不足和避免人為操作失誤而引發(fā)的安全事故。為此，在普通車床上增設(shè)卡盤扳手互鎖安全裝置和縱向自動進給限位裝置很有必要。

（1）增設(shè)車床卡盤扳手互鎖安全裝置消除失誤隱患

為避免在普通車床工件裝夾完后，未及時將卡盤扳手從卡盤上取出而啟動車床，致使扳手飛出的事故隱患，設(shè)計的這種裝置：在扳手未取出或取出后隨意擺放時，讓車床無法啟動而必須將扳手插入裝置中，使卡盤與扳手互鎖，車床才能啟動。為此，在普通車床上設(shè)計安裝了卡盤扳手互鎖安全裝置。

（2）增設(shè)車床縱向自動進給限位裝置消除操作隱患

在金屬切削加工中，操作普通車床常用縱向自動進給對工件回轉(zhuǎn)面進行切削。在切削終端，直線縱向進給運動的刀架和回轉(zhuǎn)主運動的卡盤相距10mm內(nèi)時，應立即執(zhí)行停車和反轉(zhuǎn)操作。當運動超過極限時，刀架和卡盤發(fā)生碰撞，特別是車削螺紋時，縱向自動進給受到約束，致使車床溜板箱內(nèi)或其他薄弱環(huán)節(jié)零部件的損壞，其結(jié)果導致設(shè)備事故，一旦有碎塊飛出，極易造成人身事故。這是初學者和技術(shù)不嫻熟的人員最容易引發(fā)安全事故。為消除上述安全隱患，針對刀架與卡盤發(fā)生碰撞問題，通過分析各型號車床的機械、電器和操作特點，設(shè)計并安裝了車床縱向自動進給限位安全裝置。既消除了安全隱患，又簡化了操作。

總之，要實現(xiàn)車床加工的安全，必須要加強安全管理，強化人員的安全意識，提高自我防范防護能力，解決人的不安全因素。另外提供先進、安全可靠的技術(shù)措施，通過設(shè)計、改造和引進出一些保障安全的新技術(shù)、新工藝、新材料，真正做到“治之于未亂、防患于未然”。