電鍍過程中出現(xiàn)故障的因素較多且復(fù)雜,如電源設(shè)備的缺相短路或部件損壞,原輔材料質(zhì)量差異等,有時(shí)難以查出,這是不可避免的客觀因素。而忽視工藝規(guī)范與操作規(guī)程,這是可以避免的人為因素。在生產(chǎn)中,許多故障的產(chǎn)生,總是后者多于前者。
1　故障實(shí)例
1.1　鍍層光亮度差
(1)鋅鐵合金鍍層出現(xiàn)光亮度差是常見的。導(dǎo)致因素也較少,主要是光亮劑消耗減少所致。適量補(bǔ)加即可提高光亮度,如效果不佳,可繼續(xù)加。光亮劑一旦加入過量,還會(huì)引起其它故障。注意少加、勤加,故障便可消除。
(2)主鹽或?qū)щ婝}的濃度也會(huì)影響鍍層光亮度。最好先分析鍍液主要成分,再進(jìn)行調(diào)整。
(3)鍍層光亮度差還說明陰極電流密度低,適當(dāng)提高電流密度,故障便可消除。
(4)鍍液雜質(zhì)多,溶液電阻增大,也影響鍍層光亮度。光亮劑中含有隱蔽銅、鉛雜質(zhì)的有效成分,出現(xiàn)雜質(zhì)多光亮度降低的情況很少。一旦出現(xiàn),溶液渾濁,伴有鍍層粗糙,凈化溶液即可。
1.2　鍍層發(fā)花
電鍍時(shí)工件出現(xiàn)發(fā)花是常見的故障。導(dǎo)致花斑因素較多,需要區(qū)別對(duì)待。
(1)基體缺陷,有腐蝕斑痕,這些部位形成的鍍層就會(huì)發(fā)花,嚴(yán)重時(shí)形不成鍍層,此故障非電鍍所能解決的。
(2)工件上的油污或銹跡未去凈,這些部位的鍍層就會(huì)發(fā)花或脫皮,或形不成鍍層,只要加強(qiáng)除油去銹,便能避免。
(3)工件酸浸蝕后清洗不凈便入鍍槽,殘留酸滯留在工件處就會(huì)發(fā)花。加強(qiáng)清洗便能消除。
(4)工件鍍后清洗不凈就鈍化處理,鍍液殘留處的鈍化膜就易發(fā)花,加強(qiáng)清洗可去除。
(5)添加劑未稀釋,進(jìn)入鍍液來不及溶解擴(kuò)散便呈乳色,致使鍍層發(fā)花。添加劑要稀釋,在攪拌下加入槽內(nèi)便能避免。
(6)工件掛得過密,相互遮蓋處鍍層無光亮度,呈陰陽面的發(fā)花狀。減少工件便能避免故障。
(7)陽極與陽極間距超過300ｍｍ,電力線分布不到兩個(gè)陽極間空隙處,出現(xiàn)陰陽面的霧白花狀。保持陽極間距300ｍｍ,便無此現(xiàn)象產(chǎn)生。
(8)陽極銅掛鉤與極杠接觸不好,工件局部導(dǎo)電不良處易發(fā)花。移動(dòng)陽極,使其導(dǎo)電,故障消除。
(9)陽極長度不夠,工件超過陽極長度,超過之處電力線達(dá)不到,也易出現(xiàn)霧狀花斑。
1.3　鍍層發(fā)霧、發(fā)灰或發(fā)黑
該故障主要發(fā)生在低電流密度區(qū),導(dǎo)致的因素較多,發(fā)生頻率較高。
(1)主鹽濃度過高或過低都容易出現(xiàn)。過高,沉積速率快,鍍層光亮度好,高電流密度區(qū)不燒焦,但低電流密度區(qū)鍍層發(fā)霧、發(fā)灰或發(fā)黑;過低,沉積速率、光亮度降低。可分析鍍液進(jìn)行調(diào)整,也可作赫爾槽試驗(yàn)。切忌盲目添加主鹽,稍有不慎,故障難除。
(2)導(dǎo)電鹽濃度低,低電流密度區(qū)鍍層除了發(fā)霧、發(fā)灰、發(fā)黑外,電壓偏高,電流開不大;電流稍大,高電流密度區(qū)鍍層燒焦,且光亮度較低?？煞治稣{(diào)整或赫爾槽試驗(yàn)均可排除。
(3)開缸劑濃度低,分散能力與深鍍能力降低,低電流密度區(qū)鍍層就會(huì)發(fā)霧、發(fā)灰、發(fā)黑。判斷準(zhǔn)確,適當(dāng)補(bǔ)加便可消除,切忌多加。
(4)鍍液中異金屬與有機(jī)雜質(zhì)多。如果是銅、鉛等雜質(zhì),添加劑對(duì)它有隱蔽功能,不需處理。一般都是添加劑分解產(chǎn)物過多所致。這時(shí)溶液有些發(fā)渾,需加入活性炭,過濾去除。

1.4　鍍層粗糙
(1)溶液中固體微粒雜質(zhì)較多,主要來自陽極溶解產(chǎn)生的不溶性物質(zhì)。添加劑的有機(jī)分解物,以活性炭處理及過濾效果最好。
(2)鍍液中Ｆｅ3+增多,Ｆｅ3+是從主鹽Ｆｅ2+氧化生成的。在氧化反應(yīng)中,溶液中Ｈ+因消耗而減少,ｐＨ值升高,Ｆｅ3+從膠體態(tài)生成不溶性氫氧化物的固體微粒,吸附于鍍層則出現(xiàn)粗糙。Ｆｅ3+多,溶液渾濁,呈微棕黃色,嚴(yán)重時(shí)則呈磚紅色。這時(shí)加入0.5～1.0ｇ Ｌ的還原劑,將Ｆｅ3+還原為Ｆｅ2+,溶液恢復(fù)清澈,故障消除。
(3)添加劑(載體光亮劑)含量過低。將開缸劑按新配槽的1 2計(jì)量補(bǔ)加。
(4)陽極銅杠與陰極銅杠相對(duì)距離太近,致使鋅板(陽極)與掛具(陰極)之間的距離小于150ｍｍ。改變掛具設(shè)計(jì),使之適應(yīng)。
(5)主鹽氯化鋅含量過高,可適量稀釋溶液,相應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)電鹽與光亮劑。
1.5　鍍層起泡脫皮
(1)問題出在鍍前處理,只要加強(qiáng)除油、酸洗,入鍍槽前注意檢查一下工件,便可去除。
(2)過量加入光亮劑;工件鍍鋅鈍化后干燥溫度過高,鍍層出現(xiàn)粉末狀脫落。
1.6　鍍層燒焦
(1)導(dǎo)電鹽含量低,沉積速率低,光亮度差;電流稍大時(shí),

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