(1)機床過載保險裝置 通常由感受元件、中間環(huán)節(jié)和執(zhí)行機構(gòu)組成。感受元件記錄所檢參數(shù)的變化，并通過中間環(huán)節(jié)傳令給執(zhí)行機構(gòu)以實現(xiàn)保險。所有這些部分可以組成一個部件，成為一個直線作用的保險裝置，或位于保險對象的不同位置而成為間接作用的保險系統(tǒng)。過載保險裝置按照能量形式和工作特性可分為下列幾種(見下圖)。

　　(2)機床限位保險裝置 為了使運動部件、刀具完成行程，到達預(yù)定位置后能自動停下，常采用行程限位保險裝置。當(dāng)工作臺到達預(yù)定位置時，擋塊將行程開關(guān)壓下，工作臺就自動停止或返回。

　　(3)機床順序動力聯(lián)鎖保險裝置 在操縱機床時，若要求上一個動作未完成前，下一個動作則不能進行。為了保險，可設(shè)順序動作聯(lián)鎖裝置。

　　(4)意外事故聯(lián)鎖保險裝置 用于電源突然中斷時，補償機構(gòu)(如蓄電器、止回閥等)立即起作用使機床停車。

　　(5)制動裝置 為迅速停機以裝卸被加工工件，以及在發(fā)生突然事故時及時停機，都需要使機床立即停止運轉(zhuǎn)的制動裝置。制動裝置類型很多，按結(jié)構(gòu)分為：塊狀閘、具有活動套圈的圓筒閘或內(nèi)塊狀閘、帶閘、錐形閘及圓盤閘等；按制動力分為：手動、液壓、電力或氣壓等?？筛鶕?jù)使用要求及其特點來選用。

　　安全操作要點 包括工作前、工作中和工作后。

　　(1)開始工作前的要求

　　1)穿工作服，扎緊袖口，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

　　2)檢查工作場地，了解前班中機床運轉(zhuǎn)情況。

　　3)檢查腳踏板和手工工具(如銼刀、扳手等)。

　　4)布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

　　5)檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)。

　　6)檢查機床狀況：固定式防護裝置的牢固性，電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰等。

　　7)合閘，接上電源，打開照明燈。

　　8)空車檢查啟動及停止按鈕、手把、潤滑冷卻系統(tǒng)。進一步根據(jù)工藝條件調(diào)好機床。

　　(2)工作時的要求

　　1)被加工件質(zhì)量大于20kg時，應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便，可使用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。

　　2)在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。

　　3)緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。

　　4)每次開動機床前都要確認(rèn)對任何人都無危險。

　　5)當(dāng)機床已在運轉(zhuǎn)時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進程。

　　6)如果在加工過程中形成飛起的切屑，為了安全應(yīng)放防護擋板。從工作地和機床上清除切屑和防止切屑纏繞在被加工件或刀具上，不能直接用手拿，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。

　　7)正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清除切屑。工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

　　8)經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性，當(dāng)將這些零件移到運箱中時，要確保它們位置穩(wěn)定以及運箱本身穩(wěn)定。堆垛高度，小件不應(yīng)超過0．5m，中件不超過1m，大件不超過1．5m。

　　9)當(dāng)離開機床時，甚至是短時間離開，也一定要關(guān)電門停車。

　　10)當(dāng)出現(xiàn)電絕緣發(fā)熱氣味，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停車檢查。

　　(3)工作結(jié)束時的要求

　　1)關(guān)閉機床，整理工作場地，放置好刀具、附件、測量工具并擦凈。

　　2)將切屑掃集到盤中或簸箕中，除了切屑落入難以清除的部位，禁止用壓縮空氣來清理切屑。

　　3)在導(dǎo)軌面上涂防銹油。關(guān)閉機床上照明燈，并將機床從電網(wǎng)上切斷(拉閘)。