（八） 水的除氧

給水除氧的方法分為以下幾種：

1． 鐵屑除氧：當一定溫度的水通過鐵屑層時，水中的氧與鐵化合，使水中的氧逐漸被消耗掉。

這種方法適用于低壓鍋爐給水除氧和熱力除氧后的補充除氧。

2． 解吸除氧：由于氧在水中的溶解度與水所接觸的氣體中氧的含量成正比，利用這個現(xiàn)象，將準備除氧的水與已脫氧的氣體（如煙氣）強烈混合，水中的溶解氧便大量跑到氣體中去，從而達到除氧的目的。

3． 熱力除氧：一般分為大氣式（0.2表壓，103℃）熱力除氧與壓力式（3.5表壓以上）熱力除氧兩種。

大氣式熱力除氧，是利用氧在水中的溶解度與水的溫度成反比這一特性，將水溫升高至103~105℃，而將氧從水中除去。為了保證已離開水的氧氣迅速離去。熱力除氧器的剩余壓力應不低于0.2大氣壓。大氣式熱力除氧裝置如。圖5所示。


圖5 大氣式除氧器

使用大氣式熱力除氧器應注意下列事項：

（1） 為保證鍋爐給水泵的可靠運行，除氧器及除氧水箱應放置在水泵中心線以上7m的平臺上。

（2） 為保證除氧器的剩余壓力和水位穩(wěn)定，應裝置壓力自動調(diào)節(jié)器和水位自動調(diào)節(jié)器，還要裝置溫度自動記錄表和除氧水取樣管等。

（3） 除氧器內(nèi)應定期檢查，以防堵塞、偏漏，水汽接觸不良會影響除氧效果。

五、 水垢的危害及其清除

鍋爐給水中溶解的鈣、鎂鹽類等雜質(zhì)，在鍋爐運行中，隨爐水溫度的升高而濃縮析出。析出的鈣、鎂鹽類雜質(zhì)，可在鍋爐的受熱面上形成各種不同密度和不同成分的固體附著物，這些固體附著物稱為水垢。

（一） 水垢的形成

生成水垢的根本原因是鍋爐給水中含有一定數(shù)量的鈣、鎂鹽類，在鍋爐內(nèi)部經(jīng)過氣壓、溫度等物理化學變化過程而生成各種類型的水垢。大致可分為下列三種：

1． 給水中某些溶解鹽類，由于爐水溫度升高，而溶解度降低，析出沉淀物來。

2． 鍋爐在連續(xù)給水、連續(xù)蒸發(fā)的過程中，所含的鹽類不斷地留在鍋內(nèi)，純凈的水變成蒸汽送出爐外，而剩下的爐水含鹽濃度不斷升高、濃縮，以致使爐水含鹽程度達到飽和狀態(tài)甚至過飽和狀態(tài)，鹽類便由水中析出，生成沉淀物。

3． 不同鹽類在爐水中相互作用，產(chǎn)生難溶解的化合物，形成新的水垢。

這些沉淀物，其中一部分粘結(jié)在受熱強度較大的受熱面上，形成堅硬的水垢；另一部分則懸浮在爐水中，隨爐水循環(huán)而流動。這部分懸浮在爐水中的沉渣有兩個去向：其一，當水循環(huán)不良，流速較低時，在成“死水”的角落沉積下來，形成二次水垢；其二，沉淀于鍋爐下部，形成泥垢，隨定期排污排出爐外。

（二） 水垢的危害

因為水垢的導熱系數(shù)很小，水垢將直接威脅鍋爐的安全、經(jīng)濟運行和鍋爐的使用壽命。表6是幾種不同水垢的平均導熱系數(shù)。
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水垢種類	化學成分	沉淀物特性	導熱系數(shù) （kcal/m·h℃）
含油水垢	?	堅 硬	0.1~0.15
硅酸鹽水垢	含SiO220~25%以上	堅 硬	0.05~0.2
石膏水垢	含CaSO450%以下	堅硬致密	0.5~2.5
碳酸鹽水垢	CaCO3、MgCO3 含量大于50%	無定形粉末 到堅硬爐石	0.5~0.6
含有石膏、鈣、鎂、碳酸鹽、硅酸鹽混合水垢	?	堅硬致密	0.7~3.0

表6 不同水垢的平均導熱系數(shù)

從表中可以看了，水垢的導熱系數(shù)比金屬的導熱系數(shù)小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由于熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，鍋爐受熱面結(jié)有1mm的水垢時，能耗煤量增加1.5~2%左右。由于受熱面上結(jié)有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起鍋爐爆管事故，使人身安全受到威脅。

水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子。在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質(zhì)水垢的分析知道，其含鐵量達20~30%左右。水垢浸蝕金屬會使鍋爐內(nèi)壁變脆，并不斷向爐壁深處腐蝕。

由于清除水垢要停爐，要消耗人力物力，會造成鍋爐的機械損傷和化學腐蝕，因此，防止水垢和及時清除水垢是水質(zhì)處理工作中必須解決的問題。