（三） 水垢的清除

如果鍋爐受熱面上結(jié)了水垢，一定要及時清除。目前清除水垢的方法很多，可依據(jù)具體情況采用單一方法或綜合方法。

1． 機械除垢法：當(dāng)爐內(nèi)有水垢或水渣時，停爐后放掉爐水，使鍋爐冷卻，用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用電力和水力帶動的洗管器來清洗。但此法只適用于清洗鋼管，不適用于清洗銅管，因為洗管器易損傷銅管。

2． 酸洗除垢法：用酸清洗水垢時可用鹽酸、磷酸、鉻酸及氫氟酸，但不能用硫酸。因為硫酸與水接觸，會在水垢表面生成硫酸鈣膜，使膜下的水垢不易接觸到酸液。磷酸和鉻酸雖比鹽酸有效，但價格太貴，所以一般都用鹽酸。鹽酸只能清洗碳酸鹽水垢，酸洗時生成的氯化鎂和氯化鈣溶解度很大，容易除去，并伴有二氧化碳產(chǎn)生，有攪拌酸液的作用。對于純硅酸鹽水垢，可用氫氟酸清洗。對于以硫酸鹽和硅酸鹽為主的混合水垢，也可用鹽酸清洗，此時酸洗的作用在于用酸液溶解水垢與金屬壁之間的氧化鐵層，使酸接觸到金屬，從而產(chǎn)生氫氣泡使水垢脫落，與碳酸鹽垢的鹽酸清洗道理不同。

酸洗前，須查明結(jié)垢的程度，即量出單位面積上平均結(jié)垢的重量（g/m＜sup＞2＜sup＞），從而精確地計算出鹽酸用量。酸洗時純鹽酸用量可按下式計算：



式中 G——純鹽酸（100%）用量（kg）；

E——鍋爐結(jié)垢程度（g/m＜sup＞2＜sup＞）；

F——鍋爐結(jié)垢面積（m＜sup＞2＜sup＞）；

36.5——鹽酸的當(dāng)量；

50——碳酸鈣的當(dāng)量。

酸洗時，一般控制鹽酸溶解濃度為3~5%，也可根據(jù)水垢的厚度來確定。配制鹽酸溶液時，應(yīng)注意市售鹽酸濃度的不同，經(jīng)過換算后再配制。

例題：配制100kg6%的鹽酸溶液，用市售30%的鹽酸配制，需用多少？

解：配制100kg6%的鹽酸溶液需純鹽酸6kg，配制100kg6%的鹽酸需30%的鹽酸為：



即將80kg與20kg市售30%鹽酸混合攪拌均勻，即成6%的鹽酸100kg。

酸洗法的缺點是，酸對金屬有腐蝕作用。酸液的濃度越大，溫度越高，對金屬的腐蝕性就越大。因此，為了保護金屬在酸洗時不受腐蝕，必須在酸液中加入抑制劑。抑制劑的種類很多，每種抑制劑都在一定條件下才有效。用鹽酸酸洗時，國內(nèi)一般使用02-抑制劑。

配制02-抑制時，必須按照下列順序：

（1） 將不低于70℃的熱水倒入容器內(nèi)。

（2） 加入鹽酸，緩緩攪動，此時溶液呈淺黃色。

（3） 加入苯胺，緩緩攪動，此時溶液呈桔黃色，表面無浮油。

（4） 最后加入甲醛，緩緩攪動，此時溶液由桔黃到淡紅，逐漸變?yōu)樯罴t透明，并且上無漂浮物，下無沉淀物。

配制好的抑制劑，應(yīng)立即倒入配好的鹽酸溶液中，并劇烈攪動2~3分鐘，否則抑制劑會很快凝固。

配制02-抑制劑時，一定要上述順序進行，否則藥液色不正，有沉淀，以致降低藥品效能。例如，按鹽酸 苯胺 甲醛 水的順序配制，則會使溶液爆脹膨起，造成事故。

表7是100kg鹽酸溶液在不同的抑制劑用量比例時，抑制劑原料的用量表。
?

?

順序抑制劑 原料名稱 用量比例	1	2	3	4
	熱 水 （kg）	30%鹽酸 （kg）	苯 胺 （胺尼林） （kg）	甲 醛 （福爾馬林） （kg）
0.3%	3	0.225	0.15	0.15
0.4%	4	0.3	0.2	0.2
0.5%	5	0.375	0.25	0.25
0.6%	6	0.45	0.3	0.3
0.8%	8	0.6	0.4	0.4
1.0%	10	0.75	0.5	0.5

表7 抑制原料用量表

根據(jù)水垢厚度和鍋爐材，酸洗時應(yīng)采用的酸洗數(shù)值見表8。
?

?

鍋爐材料	水垢厚度 （mm）	鹽酸濃度 （%）	抑制劑用量 （與酸液用量的百分比） （%）	處理時間 （小時）
鑄鐵	＜5	10	0.3	4~6
	5~10	15	0.5	6~8
	10~20	20	0.8	8~10
	＞20	25	1.0	8~12
鋼板（管）	＜5	6	0.4	5~7
	5~10	8	0.6	7~9
	＞10	12	0.8	8~10