一、 鑄造生產準備的任務

鑄造生產準備是鑄造生產工藝流程的第一道工序。一般是在鑄造車間設立準備工段來完成此項任務。其作用是為了確保鑄件生產的順利進行，或在生產過程中出現(xiàn)產、質量問題時得到及時糾正、解決。由于本工段是配合其它工段的，因此本工段的工作內容、任務較為廣泛、繁雜、艱巨。如為了滿足冶煉和造型生產、技術要求，必須及時供應合格的爐料、燃料和熔劑等；各種造型、制芯用的原砂、粘結劑和輔助材料并制備造型、制芯用型砂、以及準備好模樣上的必要裝置、澆冒口系統(tǒng)、冷鐵、砂鉤、砂箱，并對它們進行質量檢查等等。

雖然目前鑄造車間在準備工估范圍內已革新，采用了很多機械化設備，但手工作業(yè)的比重仍很大。同時普遍存在著運輸量大，作業(yè)點粉塵面積廣、物件重、品種多等特點，因而對本工段的安全操作極應引起注意。同時，準備工作的好與差，除影響各工序產質量和進度外，對各工序的安全亦會存在潛在的危險。

在諸多的準備工作內容中，我們就爐料、型料、模樣和砂箱的準備中，敘述它們的安全要求。

二、 爐料準備安全技術

爐料的準備包括金屬料塊、焦炭等燃料和選渣、還原用的各種輔料。

1． 焦炭、輔料的準備 焦炭、輔料等雖因其塊度小、重量輕，在搬運、準備過程中對操作安全無多大威脅，但在篩選、制備、運輸過程會出現(xiàn)粉塵飛揚，造成危害，因此在進行這些準備時，操作者應做到：

（1） 戴好防塵面罩或口罩。

（2） 在搬運、儲存和取放物件時，應輕取輕放，不可拋甩。

（3） 對袋裝粉料，傾倒后的空袋不要拍打。

2． 金屬料塊的準備 金屬料塊的準備，主要為兩方面：清理料塊和破碎料塊。

（1） 清理料塊 金屬料塊來自各方面，往往會混入如空盒、空箱、空管等密封容器，甚致會混入殘留有炸藥的舊廢炮筒、武器殘體，混入影響鑄件成份的有害金屬以及水、雪、冰塊、金屬等等雜物。

有害金屬一旦投入冶煉，將造成鑄件化學成份、機械性能不合材質要求而報廢。

水、雪、冰在遇到高溫時便汽化、蒸發(fā)，還有可能引起爆炸和散發(fā)出大量的煙氣、蒸氣。

密封類容器、炮筒等，則會因加熱時空氣膨脹、火藥點燃而造成強烈爆炸，產生不可設想的設備、人身事故。因此，對金屬塊料必須進行清理。清理要求有：

1） 干燥所有金屬料塊。

2） 剔除有害金屬及雜物。

3） 剔除密封容器、廢舊炮筒危險品。

（2） 破碎料塊 為了便于裝爐和縮短熔煉時間，以提高經濟效益以及為了熔煉過程安全起見，對送往熔煉爐的金屬料塊，其大小、長短、體積和重量，應根據不同規(guī)格、不同熔煉爐子，作具體規(guī)定。如對化鐵爐言，其長度應不大于爐子內徑的三分之一，否則易產生“搭棚”。因此，對體積大、重量重的金屬料塊必須進行破碎加工。

金屬料塊的破碎，一般分為人工和機械破碎兩種。人工破碎用大錘打碎外，尚可包括對韌性金屬料塊的氧-乙炔切割。機械破碎一般用斷鐵機和剪切機。前者用于脆性材料，而后者則用于韌性材料，如廢鋼料。

1） 人工破碎。人工破碎金屬料塊是一件即繁重又危險的工作，在破碎時應注意：

a． 規(guī)定有一個破碎現(xiàn)場范圍。在操作進行過程中，嚴禁非破碎人員入內，以免小鐵塊、鐵片飛濺傷人；

b． 破碎前檢查錘頭裝置狀況，防止錘頭因松動脫落而造成事故；

c． 使用氧-乙炔切割料塊時，除應遵守安全操作規(guī)程外，還應檢查被切割對象是否是密封容器等。切割時火焰前方應裝上擋火鐵板。

2） 機械破碎。機械破碎金屬料塊，勞動強度雖可大大降低，但仍然存在安全要求。主要有：

a． 當用剪切要剪切韌性材料時，尤其是當切到尾端時，操作者的手有可能伸入刀口，因此，在入料口處應裝置安全擋板。

b． 斷裂機多為落錘式。除應筑有堅固的安裝基礎外，在落錘四周尚應建筑一定高度的堅固的圍欄，以免鐵塊飛起砸傷人體。若地下水水平面較低，可挖坑裝設機器，料塊的破碎則可在坑內進行，這樣更為安全。

c． 在已經升起的吊錘下，嚴禁放置和取拿金屬料塊。

三、 型料準備安全技術

一般來說，生產一噸合格鑄件，需使用3~6t型料。因此型料準備不僅工作量大，其準備質量直接關系到鑄件質量和成本。

型料準備一般由兩部分組成。第一部分為原材料的準備，它包括新砂、舊砂、粘土等粘結劑和輔助材料的預先準備；第二部分是準備造型、制芯用型砂。在準備方法上有手工和機械兩種。

手工準備型料，特別是舊砂破碎、篩選、新砂搬運和配料混合等，生產效率低、勞動強度大，而且較難保證供應高質量的型料。而且，由于粉粒狀物質容易揚塵，污染生產環(huán)境，影響操作者健康，引起矽肺疾病。因此，手工準備型料在現(xiàn)代化生產中已被逐漸淘汰，而代之以機械化準備。

對于粘土、煤粉等粉狀材料，各廠已廣泛采用外廠加工的袋裝粉料，而不需自行處理。只要求在搬運、拆包取料等過程中，采取防止粉塵飛揚措施即可。這里重點對型料的烘干、破碎、混砂提出有關安全要求。

1． 新砂粉干 為滿足造型、制芯要求，所用型砂具有一定的耐火性能和透氣性能，一般均需加入新砂。而對某些型砂，要求新砂必須經烘干（包括再生砂）。

新砂的烘干除天然干燥外，一般可采用機械烘干。目前常用的烘干新砂設備有：長滾筒烘干爐、三滾筒套迭烘干爐和熱氣流烘干裝置等。這此烘干爐在工作時，砂子是處在不斷滾動、推進的狀態(tài)下被烘干，并將粘附在砂粒表面的灰塵游離出來。因此，應對機械的透風部份加以密封和裝設除塵器避免粉塵外溢。

2． 舊砂準備 舊砂準備包括磁選、破碎和過篩等。目前這些作業(yè)大多采用機械設備來完成。

磁選設備有：電磁滾筒、電磁光滾筒和帶式電磁分離機等。

破碎設備有：錘式破碎機，片擊式破碎機和雙輪破碎機等。

篩砂設備有：平篩、滾筒篩和多邊篩等。

在整個舊砂準備過程中所表現(xiàn)出來的不安全因素有粉塵污染、鐵片、釘子、飛邊等混雜物扎傷、刺傷以及設備運轉部份的碰傷。因此，提示要求：

（1） 對舊砂處理流程中各種設備盡可能采取密封措施和增設除塵裝置。同時操作作者必須戴好眼鏡、口罩等防護用品，加強個人防護。

（2） 選用合適的磁選設備，以去除鐵片、元釘、澆冒口、飛邊等磁選物料。

（3） 各種機械的外露部分（傳動部分）應有防護罩殼。

3． 型砂制備 制備造型、制芯用型砂的目的在于使各種物料（砂、粘結劑、輔助材料）混合均勻，以滿足型砂的各項性能指標，保證鑄件質量。

混和型砂的設備叫混砂機。目前使用的混砂機一般有碾輪式、擺輪式和連續(xù)式混砂機，并以碾輪式混砂機應用最為廣泛。物料加入混砂機和型砂制備后輸送到造型、制芯工段，目前已很少使用手工搬運，而多采用機械加料和輸送。因此與混砂機配套的尚有各種類型的加料、輸送機械。

混和型砂是一項勞動強度較大的作業(yè)，其工作現(xiàn)場散發(fā)著大量粉塵。因此，除操作者在做好個人防護外，還應注意以下幾點：

（1） 混砂機應有防護罩殼和吸塵裝置。

（2） 對某些材料需人工加料的，可以罩殼上開門，但加料后隨即關閉移動門。

（3） 按規(guī)定混砂量混砂，不可超負荷使用，否則易造成設備事故。

（4） 取樣應用取樣器，對無取樣器的混砂機，應在停機后取之，切不可在運行狀態(tài)下將頭、手伸入機內取樣。

（5） 加料和送砂應按機械設備啟動順序按動電鈕。

（6） 清鏟機內型料，向機內加油和檢修混砂機時，均須切斷電源。

（7） 兩人以上同時操作和檢修混砂機時，應加強聯(lián)系。

四、 模樣、砂箱準備安全技術

鑄件生產工藝方案確定之后，即可進行工藝裝備的準備。工藝裝備一般包括模樣、砂箱、型芯托板、套箱、緊固螺栓、楔形卡、壓板等等。其中模樣和砂箱與安全關系較為密切。

1． 模樣結構，強度要求 按照鑄件大小、批量和復雜程序等，模樣可分為木制實樣、模板（型板）模、鐵木結構模、菱苦土模、泡沫塑料模和金屬模等。目前鑄造廠應用較為廣泛的仍為木制實樣和模板模。前者常用于單件、小批量生產；后者則用于較大批量的生產。

模樣在制做鑄型過程中，反復受到風動工具的沖擊（通過型砂傳遞），手錘敲擊和機械造型時的高速震擊，以及起重機械的起吊，翻轉等力的作用。因此，若模樣結構不合理，強度達不到要求，不僅影響到模樣的使用壽命和鑄型尺寸精度而且可能發(fā)生模樣折斷危及安全。這在起吊、反轉時尤為危險。因此，為安全計，對模樣提出如下安全要求是完全必要的。

（1） 模樣選材和結構必須根據鑄造工藝，模樣體積的大小和生產批量，復雜程度等因素作綜合性考慮，以保證生產安全。

（2） 除小型木制模樣外，對中、大件模樣必須裝置敲模鐵板和帶有螺紋的起模鐵板。

（3） 模板（型板）把手應緊固厚實，使用前應仔細地檢查有無裂痕。

（4） 中、大型模樣可采用鐵木結構制作，不僅要節(jié)省木材，而且能提高模樣強度。

（5） 大批量，或經常性輪翻生產的模樣，可采用金屬模樣、模板，即可保證鑄型尺寸精度，又能保證安全生產。

2． 砂箱結構，強度要求 砂箱一般分專用砂箱和通用砂箱。專用砂箱常用于大批量，機器造型，其箱口平面等處通常需經加工。通用砂箱用于單件、多品種、小批量的手工造型。它的箱口平面等處一般僅作砂輪磨光，去除毛刺即可。目前工廠使用最多的是通用砂箱。

砂箱一般由箱壁本體、箱帶、箱筋、箱軸。箱耳和把手等組成，它們幾乎都與安全有關，這是因為它在運輸、造型、澆注、落砂等工序中要多次反復起吊和翻轉，甚至受到錘擊和振擊。

通用砂箱準備中主要安全事項敘述如下：

（1） 砂箱尺寸選擇要保證鑄型有足夠的吃砂量，防止?jié)沧r金屬液體噴射。

（2） 箱壁、箱帶應有足夠的厚度，以保證砂箱強度和剛性。箱帶間距應合理，它既能在運輸、翻轉和合箱時不脫落鑄型，又能方便造型和落砂。

（3） 箱軸和把手可以與箱壁本體同時鑄出，也可用元鋼鑄入。箱軸把手平直，其端部應制出凸緣，使運輸、翻轉時不致滑脫。

（4） 平時應加強檢查。發(fā)現(xiàn)箱壁、箱帶開裂，箱帶間距過大，箱軸、把手彎曲不平等，均應事先修正。修正方法大致為：鑄鋼砂箱箱壁、箱帶開裂可用燒焊修正，鑄鐵砂箱可采用鉆孔夾以鋼板修正。箱帶局部間距過在，可加撐鋼板。箱軸、把手彎曲不嚴重時，可冷敲或熱敲，使之平直。總之，在未經修復前或無法修復的砂箱，切不可使用。否則會釀成大禍。