焦化生產(chǎn)以洗精煤為主要原料，經(jīng)過焦?fàn)t高溫干餾和有關(guān)的化工過程處理后，生產(chǎn)出不同粒度的焦炭、煤氣和多種化學(xué)產(chǎn)品。其中焦炭占總產(chǎn)量的75%左右，而且主要是大于25毫米粒度的冶金焦。焦化生產(chǎn)的化學(xué)產(chǎn)品，其品種隨各廠綜合利用和加工深度的不同而有較大的差別。綜合利用較差的焦化廠，只開發(fā)幾種或10多種;綜合利用較好的焦化廠，可開發(fā)40～50種。全國焦化廠產(chǎn)品品種可達100余種，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、染料、合成纖維、合成橡膠等輕、化工業(yè)以及國防工業(yè)等部門。

職業(yè)危害與預(yù)防措施

焦化廠各車間隨著生產(chǎn)工藝的不同，事故性質(zhì)也明顯的不同。備煤車間以皮帶運輸機事故和煤埋窒息為主，煉焦車間以機械、車輛傷害、高溫、煙、塵為主，而回收、精苯、焦油等化學(xué)車間則以火災(zāi)爆炸和中毒事故為主。所以各車間的安全防護措施各有其側(cè)重點。

皮帶運輸機事故的預(yù)防

焦化廠皮帶運輸機是運輸煤、焦炭的主要工具之一。皮帶機在運轉(zhuǎn)中容易發(fā)生打滑、跑偏、皮帶撕裂、漏斗堵塞等事故，在處理故障和清掃時發(fā)生絞人事故的情況也不少。

預(yù)防措施主要有：

①采用觸線緊急剎車檢測裝置。一旦皮帶工觸及皮帶觸線，皮帶機迅速停止運轉(zhuǎn)，防止將人絞入皮帶;②采用皮帶跑偏檢測、調(diào)整裝置。它能檢測皮帶的跑偏程度，當(dāng)接收到電氣控制系統(tǒng)的驅(qū)動信號時，能調(diào)整皮帶逆著跑偏方向運動，以消除皮帶跑偏;③采用打滑檢測，調(diào)整裝置。其作用是在皮帶機尾輪轉(zhuǎn)速降到額定轉(zhuǎn)速的85%以下時，發(fā)出打滑自動調(diào)整信號;接收到電氣控制系統(tǒng)的驅(qū)動信號，能將松香蠟打到皮帶機頭輪上，以增加摩擦力，從而消除皮帶打滑現(xiàn)象;④采用防撕裂檢測裝置。當(dāng)發(fā)生皮帶撕裂，可立即停車;⑤防止漏斗堵塞。當(dāng)物料裝滿至一定位置時，振打機構(gòu)開始工作;將物料振下;⑥皮帶機清掃、檢修等作業(yè)，應(yīng)在皮帶機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

煤埋窒息事故的預(yù)防：

國內(nèi)焦化廠所有貯煤槽的漏嘴都設(shè)計成倒圓錐形或倒角錐形，其橫截面積收縮率越來越大，往往使煤在其中流動受阻。如果煤因潮濕而流動粘性較大，槽中的煤只有中心的筒形部分能夠流動，有時甚至完全棚住不下，采用各種方式振動，也無濟于事。流動受阻的這部分煤，常因過期變質(zhì)而不適合煉焦使用，因此必須用人工進行處理，往往就在處理過程中，人員被塌下的煤埋住以致窒息死亡。近年來，貯槽漏嘴的幾何形狀，已由原來的圓錐、角錐形改為雙曲線形。這樣，煤流動的截面收縮率雖然沒有改變，但減少了煤流阻力，使槽內(nèi)煤流情況大為改善，也就不再需要人工清掃處理，從而基本杜絕煤埋窒息事故。如果偶爾還需對貯煤槽進行人工清掃，下槽人員必須佩帶安全帶，并有專人監(jiān)護，清掃時禁止在懸煤下探煤。

焦?fàn)t高溫的防護：

煉焦?fàn)t是一個內(nèi)部溫度達1300～1350℃的大型高溫窯爐，表面散熱量較大。特別是爐頂和機焦側(cè)操作平臺等處，操作工人有相當(dāng)一部分時間必須在近距離(1～2米)面對大面積的高溫焦炭(達1100～1200℃)或爐墻的輻射下進行作業(yè)。

對于高溫環(huán)境的防護：

近年來開發(fā)了一些新技術(shù)，主要有：①隔熱爐蓋，夏季可使?fàn)t蓋表面溫度降低120～140℃;②上升管氣化冷卻，可使上升這表面溫度下降240℃左右;③新型隔熱材料，如廢氣盤、蓄熱室封墻等新近還有硅酸鋁纖維隔熱。以上這些措施，不但降低對人體的危害，而且可收到節(jié)能效果。

焦?fàn)t煙、塵的防治：焦化廠的煙塵和粉塵絕大部分來自煉焦?fàn)t。煉焦?fàn)t裝煤時，煤與高溫爐墻接觸后立即分解產(chǎn)生黃色煙塵從裝煤口和裝煤車煤斗、上升管、橋管接頭、大小爐門等處冒出。據(jù)資料記載，每生產(chǎn)1噸焦炭約排出6千克左右的煙塵。

治理煙塵、粉塵的措施：

①在焦側(cè)安裝巨大抽塵系統(tǒng)，比較徹底地解決推焦的粉塵問題;②采用干法熄焦，由于熄焦是在密閉系統(tǒng)中由循環(huán)惰性氣體冷卻焦炭，系統(tǒng)內(nèi)部與大氣隔絕，所以也可大大減少粉塵的散發(fā);③采用除塵熄焦塔，在傳統(tǒng)的濕法熄焦塔中設(shè)置粉塵捕集器，使熄焦帶出的粉塵減少60～70%;④利用高壓氨水無煙裝煤，替代過去的蒸汽噴射無煙裝煤。由于大部分焦化廠的蒸汽壓力無法保證，不能發(fā)揮無煙裝煤作用，改用高壓氨水后，噴射壓力有了保證，而且效果比蒸汽為佳。在雙集氣管的條件下，裝煤時幾乎可以完全不冒煙。

火災(zāi)和爆炸的預(yù)防

在焦化廠回收車間、精苯車間和焦油車間，加工生產(chǎn)大量易燃可燃液體，其中有些屬于一級易燃液體，如粗苯、苯初餾分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等，一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸，就可能釀成毀滅性的事故。所以必須有完備的防火防爆措施。

主要的防范措施有：

①嚴(yán)格劃分動火區(qū)與防火區(qū)。防火區(qū)嚴(yán)禁煙火，包括每個人的防火。禁止任何人攜帶火種進入防火區(qū)，禁止穿、帶、使用可能產(chǎn)生火花的衣服、鞋和工具。非經(jīng)特殊批準(zhǔn)并采取特殊防范措施，不準(zhǔn)在防火區(qū)進行動火檢修作業(yè)。防火區(qū)應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。有關(guān)設(shè)備管道應(yīng)有良好的接地裝置，防止靜電積聚;②嚴(yán)防泄漏和氣體散發(fā)。一級易燃液體或溫度高于閃點的易燃、可燃液體，其液面上的空氣本身就是爆炸性混合物。為防止產(chǎn)生這種混合物逸散，必須對易燃、可燃液體貯槽進行定期檢查;輸送泵及管道均應(yīng)嚴(yán)密不漏;各貯槽或生產(chǎn)裝置的放散管，應(yīng)裝置阻火器;③要有完善的消防設(shè)施。大中型焦化廠一般設(shè)有專門消防站和泡沫站。

中毒的預(yù)防：

焦化廠使用、處理和生產(chǎn)的物料，不但易燃易爆，而且容易引起中毒事故。其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、瀝青、氰化氫和硫化氫等。防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏。進入有毒物質(zhì)的容器、設(shè)備和管線等內(nèi)部檢修，必須首先對其進行徹底清洗，并經(jīng)取樣分析，確認(rèn)內(nèi)部空氣符合車間空氣容許濃度后，才可進行工作。

肺癌的預(yù)防

煤高溫干餾時生成大量的稠環(huán)化合物可使人致癌，其3，4-苯并茈是公認(rèn)的強致癌物質(zhì)。國際公認(rèn)的癌癥高發(fā)地區(qū)的癌癥發(fā)病率為10萬分之5，而焦化廠的癌癥發(fā)病率為10萬分之167至227。其中最嚴(yán)重的是瀝青焦?fàn)t工人，癌癥發(fā)病率高達10萬分之560。在各種癌癥中以肺癌最多。中國現(xiàn)已確定焦?fàn)t工人肺癌為職業(yè)病。預(yù)防肺癌的關(guān)鍵是防止煙塵的散發(fā)以及減少人與煙塵接觸的機會。消滅煙塵，采用機械化自動化操作是根本途徑。