??? 一、防止煤粉爆炸的安全技術(shù)措施：
??? （一）、煤粉爆炸機理及引起煤粉爆炸的因素：
??? 當可燃性煤粉粒度足夠細，飛揚懸浮于空氣中，并達到一定濃度，在相對密閉的空間內(nèi)，遇到足夠的點火能量，就能發(fā)生煤粉爆炸。煤粉爆炸是一個瞬間的聯(lián)鎖反應(yīng)，屬于不定常的氣固二相流反應(yīng)，其爆炸過程比較復(fù)雜，如果控制不當，容易引起二次爆炸，其危險性巨大。
??? 煤粉的爆炸性與許多因素有關(guān)，主要有：
??????? 1、揮發(fā)份含量。煤粉的揮發(fā)分含量越高，產(chǎn)生爆炸的可能性越大，而對于揮發(fā)份小于10%的無煙煤，一般可不考慮其爆炸性。
??? 2、煤粉細度。煤粉越細，爆炸危險性越大，對于煙煤，當煤粉粒徑大于100μm時，幾乎不會發(fā)生爆炸。
??????? 3、氣粉混合物的濃度。氣粉混合物爆炸的危險濃度在1.2-2.0 Kg/m3之間，在運行中，從便于煤粉輸送及點燃考慮，一般還較難避開引起爆炸的濃度范圍。
??????? 4、足夠的點火能量。制粉系統(tǒng)中的煤粉沉積，往往會因逐漸自燃而成為引爆的火源。
??????? 5、氣粉混合物中的氧氣濃度。氧氣濃度越高，爆炸的危險性越大。
??????? 6、氣粉混合物流速。氣粉混合物流速低，煤粉有可能沉積。流速過高可能引起靜電火花。所以氣粉混合物流速過高、過低對防爆都不利。一般氣粉混合物流速控制在16--30m/s之間。
??????? 7、氣粉混合物溫度。氣粉混合物溫度高，爆炸危險性就大，因此，運行中應(yīng)根據(jù)揮發(fā)份高低，嚴格控制磨煤機出口溫度。
??????? 8、煤粉水分。過于干燥的煤粉爆炸危險性大，煤粉水分要根據(jù)揮發(fā)分、煤粉貯存與輸送的可靠性以及燃燒的經(jīng)濟性綜合考慮確定。
??? （二）、防止煤粉爆炸的安全技術(shù)措施：
??? 1、?磨煤機消防蒸汽系統(tǒng)保證正常備用，隨時能投入。
??? 2、?消除制粉系統(tǒng)積粉死角。對磨煤機進行內(nèi)部檢查,確認磨煤機出口閘板門關(guān)閉嚴密；消除磨煤機內(nèi)可能存在的煤粉堆積點。
??? 3、?調(diào)整磨煤機入口冷、熱風(fēng)門，控制磨煤機入口一次風(fēng)混合后的溫度在160℃－210℃之間。
??? 4、?控制磨煤機出口溫度在60℃--70℃之間。
??? 5、?調(diào)整一次風(fēng)出力，適當提高一次風(fēng)母管壓力到10KPa以上，維持一次風(fēng)速在30m/s左右，以防止煤粉沉積而自燃，但一次風(fēng)速又不易維持過高，風(fēng)速過高，容易產(chǎn)生靜電火花而引爆煤粉。
??? 6、?煤粉越細，表面積越大，越容易發(fā)生氧化自燃和爆炸，其揮發(fā)份高，燃燒和燃盡性能好，可適當放粗煤粉細度。調(diào)整磨煤機出口分離器擋板開度，調(diào)整煤粉細度R90在15%左右（燃燒設(shè)計煤種的煤粉細度為R90=11%）。
??? 7、?可調(diào)整磨煤機變加載壓力偏置，適當減小磨輥加載壓力。
??? 8、?提高一次風(fēng)量不低于90t/h，適當降低煤粉濃度（煤塵爆炸的最危險濃度為1.2--2.0 kg/m3，適當降低煤粉濃度可有效防止煤粉爆炸）。
??? 9、?盡量減少燃用印尼煤磨煤機的啟停操作，使磨煤機的煤量、風(fēng)量、風(fēng)溫盡可能穩(wěn)定。
??? 10、?適當降低磨煤機出口溫度高報警值，當磨煤機出口溫度突升15℃以上或>85℃時，應(yīng)立即聯(lián)鎖開啟消防蒸汽電動門，開啟2min后自動關(guān)閉；同時調(diào)整磨煤機入口冷、熱風(fēng)門開度，控制磨煤機出口溫度<70℃。
??? 11、?磨煤機出口溫度突升至95℃且仍有上升趨勢時，應(yīng)緊急停磨，并開啟消防蒸汽電動門10min。緊急停運后的磨煤機如停運時間>2h應(yīng)做好安措，人工排出磨內(nèi)積煤。（可采取關(guān)閉所有風(fēng)門，提升磨輥，開啟石子煤排渣＃1、＃2門，啟動磨煤機電機，甩出積煤的辦法，現(xiàn)場必須配備滅火器。）
??? 12、?每2小時用紅外線測溫儀測量石子煤箱溫度，如石子煤箱溫度異常升高應(yīng)及時排放，石子煤箱附近應(yīng)配備滅火器。
??? 13、?加強石子煤排放，每2小時排放一次，石子煤量多或有火星時應(yīng)增加排放次數(shù)并適當增加一次風(fēng)量以減少石子煤量。
??? 14、?磨煤機啟動后檢查其出口門，防止出口門開不到位發(fā)生積粉。
??? 15、?經(jīng)常檢查制粉系統(tǒng)嚴密性，一旦發(fā)現(xiàn)有漏粉現(xiàn)象應(yīng)盡快處理，同時清理積粉。
??? 16、?備用磨停運時間不超過24小時。
??? 17、?每2小時用紅外線測溫儀測量下煤斗和原煤倉溫度，溫度異常升高時開啟CO2消防裝置，必要時投入消防蒸汽。
??? 18、?每班接班后應(yīng)做好制粉系統(tǒng)自燃、爆炸的事故預(yù)想。
??? （三）、給煤機斷煤及啟停磨煤機時的具體控制措施：
??? 1、給煤機斷煤時，自動應(yīng)立即調(diào)整磨煤機冷、熱風(fēng)門開度，關(guān)小熱風(fēng)門，開大冷風(fēng)門，如果自動調(diào)節(jié)不及時，應(yīng)立即手動關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)門，開大冷風(fēng)調(diào)門，嚴格控制磨煤機出口溫度不超過70℃，并立即查找給煤機斷煤原因，組織人力迅速疏通。如因為熱風(fēng)門不嚴，磨煤機出口溫度超過80℃且仍快速上升時，應(yīng)立即停止磨煤機運行，全關(guān)磨煤機出入口風(fēng)門、隔絕門，并通入消防蒸汽2min，待處理好斷煤后重新啟動磨煤機運行。
??? 2、啟動磨煤機時操作應(yīng)緩慢進行，首先開啟消防蒸汽電動門2min并提升磨輥；然后開啟磨煤機出口門、入口冷熱風(fēng)隔絕門；先開啟冷風(fēng)調(diào)門至20％，然后逐漸開大熱風(fēng)調(diào)門，控制磨煤機入口風(fēng)溫不超過200℃；調(diào)整風(fēng)量>60％額定風(fēng)量，磨煤機出口溫度≤65℃時啟動磨煤機、給煤機，給煤機以最小出力10t/h給煤1min后放下磨輥。如該磨煤機為緊急停止且未清理積煤的，在啟動時必須先進行10min的通風(fēng)后方可啟磨，防止存留的煤粉突然大量進入爐膛發(fā)生爆燃。