4．1排桿布置的一般要求

4.1．1場地平整及支墊。電桿排桿前，應對施工現(xiàn)場進行平整，對松軟土質(zhì)的，支點位置應夯實；每節(jié)電桿的支點位置墊以沙袋和方木等；對電桿各支點位置進行操平找正，保證電桿各支點位置在同一直線上。

4．1．2電桿檢查及調(diào)整。電桿運到桿位后，作業(yè)人員核對桿型、桿段是否符合施工圖的要求。檢查電桿質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求。

4．1．3電桿布置及排桿。電桿排放在有馬道的一方；兩下節(jié)電桿與坑口距離相等；兩電桿中心線應與線路中心線或轉(zhuǎn)角桿二等分線平行；根開尺寸符合設計要求；先排放下節(jié)，然后依次向上排列。

4．2施工作業(yè)

4．2．1平整夯實場地；

4．2．2核對電桿型號、核查質(zhì)量；

4．2．3電桿排放到位、支墊。用木杠、撬棍、繩索等將桿段排放到位，撬動或滾動桿段時，應有專人指揮，防止桿段滾動或杠棍脫落傷人，用沙袋、方木等支墊好每節(jié)電桿，操平找正、焊口對接，后由測工使用儀器或目視法將桿段操平找正。

4．3焊接施工作業(yè)

4．3．1焊接施工

4．3．1．1電焊機的外殼應接地；

4．3．1．2清除干凈作業(yè)點周圍5m內(nèi)的易燃易爆物品；

4．3．1．3電焊機應放置在干燥場地，并設防雨罩；

4．3．1．4每臺電焊機均應設配電箱，配電箱外殼應接地；

4．3．2施工方法

4．3．2．1復查電桿質(zhì)量、調(diào)整電桿。

4．3．2．2開挖焊接作業(yè)坑，清除焊口鐵銹、油脂及雜物。

4．3．2．3焊接電桿時焊接人員應具有資格操作證的人員進行作業(yè)，一般先在每個焊口對稱點焊3-4處，點焊與正式焊接應使用相同焊條，點焊后的電桿應檢查是否被點焊拉彎，正式焊接焊接應對稱分層焊接。

4．3．2．4每個焊接結(jié)束后，應打上鋼印，并作防腐處理。

4．4電桿組裝

4．4．1作業(yè)前平整場地，復核根開尺寸，再次檢查電桿質(zhì)量及排、焊質(zhì)量，檢查叉梁、組件等質(zhì)量。

4．4．2橫擔組裝

4．4．2．1找正橫擔中段組裝位置，左右橫擔頭與中段對接，用橫擔穿心螺栓連接橫擔和電桿；

4．4．2．2調(diào)緊、調(diào)直橫擔立桿，使橫擔兩頭稍向電桿頭部傾斜。

4．4．2．3地線支架安裝，找正地線支架安裝位置，左右頂架分別與電桿、橫擔連接。

4．4．2．4叉梁安裝，先安裝上端，再連接中心，后安裝下端。

4．5．2立桿

4．5．2．1砼桿采用吊車組立，其吊點應綁扎在桿身的4/6處，砼桿組立完成后應符合下列規(guī)定：

4．5．2．1．1電桿根部中心與線路中心線的橫向位移：直線桿不得大于50毫米，轉(zhuǎn)角桿應向外角側(cè)預偏100毫米；

4．5．2．1．2導線緊好后，直線桿頂端在各方向的最大偏移不得超過桿長的二百分之一；轉(zhuǎn)角桿應向外角中心線方向傾斜100-200毫米；

4．5．3拉線安裝

4．5．3．1普通拉線與電桿夾角一般為45°受地形限制時不應小于30°.

4．5．3．2拉線裝設方向：30°及以內(nèi)的角度桿設合力拉線，拉線應設在線路外角的平分線上；30°以上的轉(zhuǎn)角桿拉線應按線路方向分設，每條拉線應向外角的分角線方向移0.5-1米；終端桿的拉線應在線路中線的延長線上。拉線埋設深度為2米。

4．5．3．3拉線的上把連接金具采用楔型線夾與U-12型環(huán)連接，下把采用UT型線夾連接，線夾舌頭與拉線的接觸應緊密無縫，線夾的凸肚應在尾線側(cè)，拉線的彎曲部分不應有明顯的松股，有松股不超過1毫米縫隙；UT型線夾上帽向鋼絞線端頭方向200毫米處開始綁扎（10#鐵線），綁扎10道，擰3個花小辮，綁扎應嚴密，最寬處縫隙不得超過1毫米，余線剪去，留頭長度200毫米，余頭不得有破股。

4．5．4拉線安裝后應符合下列規(guī)定：

4．5．4．1拉線與拉線棒應呈一條直線；

4．5．4．2X型拉線的交叉點處應留足夠的空隙，避免相互磨碰；

4．5．4．3拉線的對地夾角允許偏差應為1°；

4．5．4．4UT型線夾帶螺母后的螺桿必須露出螺紋，并應留有不小于1/2螺桿的可調(diào)螺紋長度，以供運行中調(diào)整；UT線夾安裝后應將雙螺母擰緊并應裝設防盜帽；

4．5．4．5組合拉線的各根拉線應受力均衡；