1 電線套管敷設(shè)常見問題及防治
        1.1 在施工過程中，由于電氣施工人員對施工規(guī)范不熟悉，或不專業(yè)；操作人員不認真負責(zé)；相關(guān)監(jiān)理工程師要求不嚴，監(jiān)督不力等原因，在電線套管敷設(shè)過程存在較多的問題，常見問題列舉如下：
        （1）電線套管彎曲半徑太小，出現(xiàn)“死彎”或彎扁度過大；（2）金屬管口毛刺不處理，直接對口焊接；“點焊”和焊穿管子現(xiàn)象嚴重；絲扣連接處和通過中間接線盒時不焊接跨接鋼筋，或搭接長度不夠；（3）管子敷設(shè)好后沒有密封處理或封堵不牢，特別是暗敷的管子；（4）管子通過結(jié)構(gòu)伸縮縫及沉降縫時不設(shè)過路箱，留下隱患；（5）管子敷設(shè)于墻壁或樓板中時，埋設(shè)深度不夠；管子成排或成束排列，影響結(jié)構(gòu)安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金屬管或兩者混用；
        1.2 相應(yīng)的防治措施。（1）配管時應(yīng)按相應(yīng)施工規(guī)范標準執(zhí)行，管路彎曲處彎扁程度不應(yīng)大于外徑的1/10；管子暗敷時，彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍；埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。同時，應(yīng)注意指導(dǎo)工人正確使用手扳或油壓煨彎器、煨管機，熱練掌握操作要領(lǐng)；（2）禁用割管器割鋼管，用鋼鋸鋸口要平，不斜，管口要用圓銼把毛刺處理干凈，管子絲扣連接處和通過中間接線盒時應(yīng)按規(guī)定焊接跨接線，并且兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍；禁止“點焊”及焊穿管子；（3）導(dǎo)管敷設(shè)好后應(yīng)及時對接口或端面密封處理，密封應(yīng)牢固可靠，如纏包防水膠布或塞防水膠泥等，防止水泥砂漿、水或其它雜物進入管內(nèi)造成堵塞或銹蝕，影響以后穿線；（4）管子經(jīng)過變形縫時應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置接線箱，并且在兩側(cè)連接好補償跨接地線；（5）管子敷設(shè)于墻壁、樓板中時應(yīng)保證埋設(shè)深度足夠；管子成排敷設(shè)時管子之間應(yīng)有一定間距，以防樓板或墻壁開裂；（6）薄壁管不得代替厚壁管，PVC管不得代替鋼管混用，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求采用管材，專業(yè)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場施工人員要嚴格把關(guān)，不符合要求材料不得進場使用；
        2 電纜敷設(shè)常見問題及防治
        2.1 電纜敷設(shè)是供電系統(tǒng)的基礎(chǔ)工作，工作量大。電纜是電能輸送的主要通道，施工質(zhì)量直接關(guān)系到供電系統(tǒng)的可靠性與安全性，下面對此分項工作在施工中常遇到的問題及防治措施總結(jié)如下：（1）電纜沿橋架敷設(shè)時，排列不整齊，交叉嚴重，拐彎處半徑不足；（2）電纜兩端未掛標志牌或標志牌不符合要求；（3）電纜敷設(shè)時破壞保護層或絕緣層；（4）電纜敷設(shè)前后未進行絕緣搖測；（5）在低壓配電柜內(nèi)接電纜時，未按設(shè)計回路編號連接開關(guān)，位置出錯；（6）動力電纜與控制電纜或其它弱電電纜混放在同一線槽或橋架中。
        2.2 相應(yīng)的防治措施。（1）電纜在施工前應(yīng)事先排列好，作出排列表，嚴防交叉；在拐彎處應(yīng)滿足最大截面電纜的彎曲半徑；（2）電纜敷設(shè)好后應(yīng)按規(guī)定掛標志牌，規(guī)格統(tǒng)一并注明電纜編號、規(guī)格、電壓等級；（3）敷設(shè)電纜時應(yīng)特別注意產(chǎn)品的保護，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、保護層或絕緣層破裂或劃傷等；（4）電纜敷設(shè)前應(yīng)進行絕緣搖測，1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ；（5）施工前應(yīng)看懂設(shè)計圖紙，嚴格按照設(shè)計施工，施工完畢應(yīng)仔細檢查核對每一條電纜連接是否正確無誤；（6）動力電纜與控制電纜或其它弱電電纜應(yīng)分開敷設(shè)，不得共槽或共橋架。

        3 配電箱、盤（柜）安裝常見問題及防治
        配電箱、盤（柜）是接受電力并分配電力的關(guān)鍵設(shè)備，安裝質(zhì)量好壞也影響著使用建筑功能正常發(fā)揮，同時對建筑美觀也有所影響，因此須重視，歸納常見問題如下：
        3.1 配電箱、盤（柜）安裝位置不正確；標高不對；不水平；暗設(shè)箱體凹凸墻面太多；
        3.2 基礎(chǔ)型鋼幾何尺寸與配電箱、盤（柜）不相符，用氣焊擴孔平直度達不到要求；
        3.3 固定支架、墊板安裝后露出地平面，影響外觀質(zhì)量，甚至影響手車進出柜操作；
        3.4 二次線路壓接不緊或接線有誤；
        3.5 配電箱、盤（柜）內(nèi)接零、接地安裝不規(guī)范；
        3.6 配電箱、盤（柜）內(nèi)電器元件、瓷件油漆損壞，粉塵、鐵削等污染嚴重。
        （1）對于暗埋在墻壁內(nèi)的箱體，應(yīng)按圖紙位置預(yù)留孔洞；安裝時應(yīng)對位置及高度測量準確，調(diào)整好箱子的標高、水平度；根據(jù)裝修施工標準，調(diào)整好箱體表面與墻壁面的距離；（2）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)嚴格按照設(shè)備尺寸及工藝標準下料施工；型鋼應(yīng)平直，將“死彎”部位切割掉，用機器開孔；（3）固定框架用的支架、墊鐵在使用前，應(yīng)先將土建地面標高確定好，再確定安裝位置，但必須放置在地平面以下；（4）安裝前，應(yīng)仔細檢查配電箱、盤（柜）內(nèi)二次線路接線情況，發(fā)現(xiàn)有接線松動的應(yīng)壓緊，接線有誤的應(yīng)改正或請廠家協(xié)助處理；（5）配電箱、盤（柜）內(nèi)須有相應(yīng)的地排、零排排列整齊，標識齊全；接地干線接至箱內(nèi)接地母排；基礎(chǔ)框架和箱、盤（柜）外殼及箱門用相應(yīng)地線接至接地母排；地線用黃綠色線，零線用藍色線；（6）施工時應(yīng)對箱、盤（柜）進行保護，防止污染或損壞，施工完畢后應(yīng)及時對設(shè)備內(nèi)部進行檢查清理，保證柜內(nèi)清潔；
        4 電機安裝常見質(zhì)量問題及防治
        4.1 電機在建筑電氣系統(tǒng)中屬于終端設(shè)備，是動力中心，也是建筑各項功能發(fā)揮的最關(guān)鍵設(shè)備，安裝質(zhì)量好壞對于設(shè)備功能的正常發(fā)揮及使用壽命都起著決定性的作用，因此須特別重視，對于施工中的常見問題，根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)如下：（1）電機安裝不水平或不垂直；（2）設(shè)備基礎(chǔ)不符合要求；（3）抽芯檢查不徹底；（4）電機接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線，線間對地距離不夠；（5）接線不正確；（6）電機外殼接地線不牢或接地線位置不正確；（7）電機啟動跳閘；（8）電機受潮或浸水。
        4.2相應(yīng)的防治措施。（1）用水平儀核定標高線，電機安裝后用水平尺找平，用墊鐵墊平，每處墊鐵不超過3塊。保證電機處于水平度或垂直度；（2）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品安裝要求施工，其尺寸大小、砼強度等級、型鋼規(guī)格都應(yīng)滿足要求；基礎(chǔ)預(yù)留孔洞位置、深度、大小應(yīng)準確；預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量、型號規(guī)格無誤；（3）電機安裝前應(yīng)進行徹底抽芯檢查，必須符合下列要求才允許安裝：線圈絕緣層完好，無傷痕，綁線牢固槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內(nèi)部清潔，通風(fēng)孔道無堵塞；軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油的型號和數(shù)量正確；轉(zhuǎn)子的平衡塊堅固，平整螺絲鎖緊，風(fēng)扇葉片無裂紋；（4）電機接線應(yīng)排列整齊，嚴禁裸露導(dǎo)線，如有特殊原因?qū)Φ鼐嚯x不夠時應(yīng)加強絕緣保護；（5）應(yīng)嚴格按照電源電壓和電機銘牌標注的電機接線方式接線，全部接線完成后還需要檢查相序是否正確，以防電機反轉(zhuǎn)；（6）接地線應(yīng)接在接地專用的接線柱上（端子）上，接地線截面大小應(yīng)滿足規(guī)范要求并壓接牢固；（7）電機調(diào)試前要檢查相應(yīng)熱繼電器電流是否與電機相匹配，電源開關(guān)選擇是否合理；（8）電機受潮或浸水應(yīng)先進行干燥處理，如通以較低電流或烘干等，同時應(yīng)檢查軸承是否銹蝕并進行處理，若銹蝕嚴重則應(yīng)更換軸承。
        結(jié)語
        以上僅是對部分建筑電氣工程施工常見問題及防治的一些淺見，還有許多內(nèi)容未能涉及。只有認真理解和執(zhí)行規(guī)范，結(jié)合工程實際，才能使建筑電氣安裝工程質(zhì)量得到更大的提高。