1.1 工程概況

***工程2×1000MW機組鍋爐為超超臨界直流爐是由***有限責任公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、∏型露天布置燃煤鍋爐。

鍋爐點火及啟動助燃油采用零號輕柴油。油庫采用一期原有油庫，鍋爐燃油由一期儲油罐供油。二期燃油系統(tǒng)與一期接口為在一期儲油罐上開孔安裝，油罐開孔后在開孔周圍用鋼板進行補強。

1.2適用范圍

**施工范圍。

2.1 ***提供的設備安裝圖紙

2.2 《電力建設施工技術規(guī)范（第2部分：鍋爐機組）》DL 5190.2 -2012

2.3 《電力建設施工技術規(guī)范（第5部分：管道系統(tǒng)）》DL 5190.5 -2012

2.4 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第2部分：鍋爐機組）DL/T 5210.2-2009

2.5 《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第5部分：管道系統(tǒng)）DL/T 5210.5-2009

2.7 《電力建設安全工作規(guī)程》 DL 5009.1-2002

2.8 《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》 DL/T 869-2012

2.9 《工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》2011年版

2.10 ***公司提供的施工圖紙

3.1作業(yè)人員配置

人員配置表

3.2 主要機械及工、器、具如下表：

3.3施工技術準備

3.3.1 作業(yè)指導書編制完成，并審批合格

3.3.2 施工人員在施工前必須認真熟悉和了解其作業(yè)程序、安裝方法和工藝質(zhì)量要求。

3.3.3施工人員參加該項目施工前的安全、技術、質(zhì)量交底。

3.4 從事此項工作的人員應經(jīng)過安全教育考試合格，并體檢合格后方可上崗，施工負責人應有一定的施工經(jīng)驗。

3.5 施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程，對施工過程中的缺陷和不清之處不得隱瞞和盲目施工，確保工程質(zhì)量達到施工驗收技術規(guī)范和設計的要求。

3.6 施工人員應當認真做好質(zhì)量自檢和互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。

3.7施工人員應按交底要求施工，不得擅自變更施工方法。

4.1?作業(yè)程序流程

?4.2工藝措施

4.2.1 與一期接口的管接頭提前在組合場進行焊接，按照設計長度將管道一端與法蘭焊接，焊口需經(jīng)檢驗合格后運至一期油罐區(qū)備用。

4.2.2 聯(lián)系業(yè)主單位先將#1油罐內(nèi)的油清理干凈，之后將油罐上與一期接口管道上閥門關閉,最后打開油罐上的排油閥門，將油罐內(nèi)部的油排干凈。

4.2.3 將#1油罐上的人孔打開通風，打開人孔時應自上而下依次打開。人孔打開后進行通風，為了加快施工進度，采用軸流風機在底部人孔位置進行通風。

4.2.4 通風后施工人員進入油罐內(nèi)部對需要開孔的位置進行人工清理油罐壁上的油垢（清理位置為需要開孔位置1m內(nèi)全部清洗），進入油罐內(nèi)的施工人員必須對全身防護后方可進入，作業(yè)人員嚴禁穿著化纖服裝，不得使用化纖繩索及化纖抹布等。每次作業(yè)最好在20分鐘以內(nèi)。清洗油罐前，應在作業(yè)場所的上風處配置好適當?shù)南榔鞑?，現(xiàn)場值班監(jiān)護人員不得擅自離開工作崗位。

4.2.5清除罐內(nèi)油污的做法：

??? ⑴、人工用銅鏟，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹，并用棉紗布擦凈油污；

?

??? ⑵、用低壓力（壓力不超過0.5MP）水進行沖刷。

4.2.6 清理油罐所清出的雜物，應立即用專用容器進行封裝，運往指定地點進行環(huán)保處理。

4.2.7待油罐局部清理后，對油罐下部進行開孔，開孔前應在油罐內(nèi)部用沙將開孔部位與油罐內(nèi)油氣隔絕，并對罐內(nèi)進行檢測，符合動火條件后方可進行施工。油罐開孔嚴禁使用火焰開孔，宜采用磨光機或電鉆來進行開孔，開孔時需要監(jiān)視罐壁溫度，隨時澆水進行降溫。短管與管道采用法蘭連接。

4.2.8 管道開孔完畢后將管接頭與油罐進行焊接。管道焊接完成后應對焊口進行檢測，檢測合格后方可進行下一步的施工。