1、司機、司索和指揮人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有關(guān)部門頒發(fā)合格證，并將合格證報電廠安監(jiān)部審批確認后方準上崗作業(yè)；

2、起吊車輛經(jīng)國家相關(guān)部門年檢合格，并報電廠安監(jiān)部審批確認后，方能進廠作業(yè)；

3、操作人員對起吊管道的重量進行核定，連接在管道上的構(gòu)件，必須采取相關(guān)技術(shù)保證措施后方能起吊；

4、吊車與架空輸電導(dǎo)線的安全距離（m）

5、吊車起吊前，確定一名起吊作業(yè)負責人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮其他操作人員，避免多人指揮；并安排人員監(jiān)護吊裝過程是否合理、到位。

6、操作人員在起吊過程時，應(yīng)集中精神、步調(diào)一致、操作準確到位。

7、吊車采用合成纖維吊裝帶吊裝，其結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度符合機型的要求，使用中不準超負荷；吊裝過程中正確的使用吊裝帶連接方式在安全方式下正確的安置、連接負載，吊裝帶始終不能打結(jié)或扭曲，吊索縫合部位不能放置在吊鉤或起重設(shè)備上，并且總是放在吊索的直立部分，通過遠離負載、吊鉤和鎖緊角度來防止損傷。針對帶棱角的吊物，必須先在吊物棱角上包膠皮，再進行捆綁吊裝。

8、吊裝卡環(huán)用20號鋼鍛造后經(jīng)熱處理而制成，不準使用鑄造的和補焊的卡環(huán)；使用時不得超過規(guī)定的荷載；不準橫向使卡環(huán)受力，以免卡環(huán)變形造成吊索滑脫；吊裝完畢摘除卡環(huán)時，不準從高處往下拋扔，以防止卡環(huán)碰撞變形和損傷裂紋。

9、使用中不準硬別或歪扭吊鉤，以免吊鉤變形或脫落；必須設(shè)有防止脫鉤的吊鉤保險裝置；經(jīng)常檢查鉤體查鉤體是否有裂紋、變形和磨損等情況，出現(xiàn)上述情況必須馬上更換。??

金堂電廠供熱管網(wǎng)安裝工程（廠內(nèi)段）升壓站外側(cè)輸出高壓線下管道吊裝施工重點安全防護措施如下：

廠內(nèi)段DN600供熱管道（#84～#85和#87～#88支架段，高5m）從升壓站外側(cè)輸出高壓線下方穿過，相對位置為：#84～#85段處輸出高壓線距地高度17.023m，管道與電線鋼架水平間距7.2m, #84～#85段處輸出高壓線距地高度17.023m，壺垂距地高度12.11m，壺垂與支墩水平間距7m，2段管道位于高壓線下的長度均為14m。

采取措施如下：在#85、#87、#88在砼支架上設(shè)置限高標志。

1、經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核，需吊裝供熱管道與高壓線間的水平間距和高度均滿足規(guī)范要求安全距離。

2、為保證吊裝管道的安全，經(jīng)與吊裝人員現(xiàn)場查看，根據(jù)各起吊點的情況確定吊車停放位置，平面距離、20T吊車、12T吊車的布置詳見附圖1。

3、20T吊車和12T吊車的技術(shù)參數(shù)表和額定起重量表詳見附表2、3。

1、吊裝原則：采取加長管道方式進行吊裝；

2、各處吊裝管道的加長方式、長度及重量：

①.廠內(nèi)段DN600供熱管道（#84～#85和#87～#88段，支架高5m）穿（升壓站圍欄外側(cè)）輸出高壓線下方段,高壓線下含2段，各長14m,采用加長方式從兩端吊裝,a段水平管30m,重量4.56T；b段水平管26m,重量3.95T,用1臺20T吊車、12T吊車同時吊裝。

②. #84～#85段處輸出高壓線距地高度17.023m，管道與電線鋼架水平間距7.2m, #84～#85段處輸出高壓線距地高度17.023m，壺垂距地高度12.11m，壺垂與支墩水平間距7m，限高標志上部高壓線7m；砼支架距地高度5m，吊裝空間2m，經(jīng)測算，能夠滿足吊裝要求。

③.雨天和天氣潮濕時禁止進行吊裝作業(yè)。

３、吊車和挖掘機技術(shù)參數(shù)：

①、現(xiàn)場條件能滿足管道吊裝平面距離和最小起吊重量的要求，采取加長管道的原則，二臺吊車抬吊的方式進行吊裝。

４、吊裝前準備工作

①.吊裝前實地考察吊裝現(xiàn)場，會同安裝、起吊相關(guān)人員確定吊裝管道的吊點以及管道吊裝到位后的固定、焊接措施；明確指揮、起吊、司索、監(jiān)護人員職責、任務(wù)，

②.測量管道支架標高，放出中心線，為正式吊裝做好準備工作。

③.為保證作業(yè)安全，避免盲目施工，在施工前組織管道吊裝人員學(xué)習起重吊裝方案，做好學(xué)習記錄，進行安全交底和技術(shù)交底，并簽字。

④.吊車就位前，將組對好鋼管運至施工現(xiàn)場，沿管網(wǎng)線路放在支墩旁排放好，并在立管上用14mm厚鋼板焊接2個吊裝環(huán)。

５、高壓線下各段管道吊裝技術(shù)措施

⑴、廠內(nèi)段DN600供熱管道（#84～#85和#87～#88支架段，高5m）從升壓站外側(cè)輸出高壓線下方穿過段管道吊裝：

①.采用加長管道方式吊裝，先起吊#84～#85段管道，將2臺20T吊車分別開至#81～#84支架處就位，具備起吊條件；吊車與起吊鋼管距離為6m，起吊高度7.5m，起吊吊索與高壓線間距9m。吊裝完成后，起吊#87～#88段管道，方法和措施與第一段相同。

②． 升壓站圍欄外#61、#62機組輸出高壓線均帶電， a段和 b段管道吊裝方法如下：管道采用2臺20T汽車吊同時抬吊， a段水平管30m,重量4.56T,b段水平管26m,重量3.95T；采用一點綁扎法，吊點分別設(shè)在加長管道的兩端，卡好吊裝環(huán)，管道兩端固定攬風繩，避免管道旋轉(zhuǎn)，專人進行指揮；經(jīng)對照20T、12T汽車吊技術(shù)參數(shù)表，能夠滿足安全吊裝要求。

⑴．吊裝前，及時通知電氣車間及安檢部專職人員到現(xiàn)場進行監(jiān)護,專職人員與現(xiàn)場安全員共同檢查安全措施執(zhí)行情況；

⑵．吊裝時設(shè)吊裝負責人，吊裝負責人檢查懸吊（試吊）及捆綁情況可行后方準允試行起吊；具體操作：在起吊重物稍一離地，就必須檢查懸吊和捆綁情況，可靠后繼續(xù)起吊，如發(fā)現(xiàn)有傾倒危險，應(yīng)立即停止起吊，重新調(diào)整吊索位置，如此反復(fù)幾次進行調(diào)整，直至符合要求后再向上吊裝。

⑶．操作人員應(yīng)持證上崗，戴安全帽和安全帶，不得穿硬底鞋及滑底鞋。

⑷．禁止隨意拆除和取用作臨時平臺和臨時支撐的桿件。

⑸．吊裝時應(yīng)集中精力，嚴禁在作業(yè)面上打鬧。

⑹．操作工的板手等工具應(yīng)用繩子系在腰間，防止失手傷人。

⑺．防護架安裝范圍內(nèi)禁止非作業(yè)人員穿行，現(xiàn)場設(shè)專人看護。

⑻．吊裝鋼管時要注意鋼管、吊鉤以及吊索等均不得靠近高壓線，必須離開高壓線大于6m。

⑼、在起吊管道的兩端設(shè)攬風繩，控制起吊時管道水平擺動，不得靠近高壓線鋼架和高壓線。

⑽、管道吊裝時，設(shè)置警戒區(qū)，安排專人進行警戒。

⑾、在松軟地面上起吊時，汽車吊的四個腳架下墊置道木，防止車輛的傾翻；經(jīng)檢查同意后方可試吊。

⑿、電氣線路危害：因“焊接”吊裝管道組對接口，需要管道暫時懸停在空中一段時間，在此期間嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其它工作；在懸吊中的管道上進行焊接時，接地回線連接在管道上，且接觸良好。

⒀、由于在高壓線下吊裝，為防止感應(yīng)電傷人，必須對吊車車體有效接地，接地方式采用φ6mm2的BV雙色線與廠區(qū)接地網(wǎng)連接。

⒁、操作人員戴手套，穿絕緣膠鞋。

⒂、電焊機外殼與配電箱箱體接地，焊線無裸露，接地良好，焊把鉗完好。

⒃、氧氣乙炔膠管不得有破損，氧氣乙炔瓶固定立放，保證8m的安全距離，乙炔瓶必須安裝防回火裝置，壓力表完好。

?? ⒄、環(huán)境對吊裝工作產(chǎn)生不利影響較大的因素主要有以下幾點：

?? ①、風力危害，大于5級以上不能進行吊裝作業(yè)；

?? ②、場地的影響，如場地不平、有水泥、地坑等；

?? ⒅、吊裝帶的使用注意事項：

?? ①.不要使用已損壞的吊帶； 　　

?? ②.在吊裝時，不要扭、絞吊帶 ；　　

?? ③.使用時不要讓吊帶打結(jié) ；　　

?? ④.避免撕開縫紉聯(lián)合部位或超負荷工作 ；　　

?? ⑤.吊車吊鉤處增加膠墊保證吊帶不被損傷； 　　

?? ⑥.避免強奪或震蕩造成吊帶的負載； 　　

?? ⑦.每一根吊帶在使用前必須要認真檢查 ；　　　

?⒆、在吊裝時，施工單位現(xiàn)場監(jiān)護人員為周德明。

遇以上危險因素必須采取措施，避免可能引發(fā)的事故發(fā)生。

?

四川志達電力工程有限公司供熱管網(wǎng)工程項目部

四川熱華建設(shè)工程有限公司

?

2012年10月8日