??????? (7)防止起重運(yùn)輸造成變壓器滲漏我們積極采用了兩條措施，一方面對(duì)起重工作人員加強(qiáng)變壓器相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，使起重運(yùn)輸人員對(duì)變壓器基本結(jié)構(gòu)及承重部位有了一定的了解，同時(shí)規(guī)定變壓器移位時(shí)千斤頂應(yīng)避免頂在箱沿上而應(yīng)頂在專用頂板上。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)無合適頂板或頂點(diǎn)位置無法承重現(xiàn)象，采取了過渡裝置和多點(diǎn)支撐措施，減小了箱沿支撐面的壓強(qiáng)，減少了箱沿變形情況。另一方面積極與上海電力設(shè)計(jì)院聯(lián)系，在新變電站或老變電站改造設(shè)計(jì)中，適當(dāng)放寬變壓器承重基礎(chǔ)尺寸。
??????? （8）加強(qiáng)對(duì)變壓器組件的質(zhì)量控制我廠加強(qiáng)了對(duì)閥門、散熱器、有載分接開關(guān)等組件的質(zhì)量控制。嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)選擇分承包方，并對(duì)實(shí)物加強(qiáng)評(píng)定和復(fù)驗(yàn)工作，使組件質(zhì)量上一個(gè)檔次。同時(shí)及時(shí)捕捉市場(chǎng)信息不惜成本采用國(guó)內(nèi)質(zhì)量上乘的組件，如采用專用球閥。
??????? 2．努力方向采取上述措施后，在解決變壓器滲漏油工作上取得了明顯的效果，但這項(xiàng)工作是長(zhǎng)期、持續(xù)的。相當(dāng)部分的變壓器在檢查中雖然沒有發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，但此情況又能維持多久呢?經(jīng)分析在如下幾個(gè)方面還存在變壓器滲漏油的隱患。
??????? (1)變壓器的滲漏油與變壓器承載的負(fù)荷有關(guān)負(fù)荷越高，變壓器油溫越高，油的粘度也將變得越稀薄，更容易滲漏油；隨著變壓器油溫的升高，隔膜式儲(chǔ)油柜的油面也將升高，一旦油面超過隔膜密封面，由于隔膜式儲(chǔ)油柜存在著密封面大、密封結(jié)構(gòu)不合理、法蘭加工不平整等問題，將造成嚴(yán)重的滲漏油?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)幾乎所有的隔膜式儲(chǔ)油柜均存在著滲漏油的情況，而膠囊式儲(chǔ)油柜卻無一滲漏油。因此，從結(jié)構(gòu)上改造隔膜式儲(chǔ)油柜成為解決變壓器滲漏油問題的當(dāng)務(wù)之急。
??????? (2)變壓器制造廠工藝水平低、組件質(zhì)量差是造成變壓器滲漏油的主要原因之一不僅放氣塞、蝶閥、氣體繼電器滲漏油，而且法蘭結(jié)合面之間不平行、法蘭太單薄容易變形、安裝尺寸公差太大、密封面未加工等情況，導(dǎo)致滲漏油。為此更換組件，采用波紋管軟連接是消除法蘭之間應(yīng)力現(xiàn)場(chǎng)解決氣體繼電器的接口滲漏油的唯一有效途徑。
??????? (3)解決變壓器滲漏油與密封技術(shù)有關(guān)目前雖然一部分密封面滲漏被環(huán)氧堵漏膠堵住了，表面上看起來并沒有滲漏油現(xiàn)象，但據(jù)統(tǒng)計(jì)最多只能維持3-4個(gè)月。因此采用環(huán)氧堵漏膠堵漏只能應(yīng)急，使用應(yīng)慎重。同時(shí)使用堵漏膠產(chǎn)生影響散熱、損壞組件等多種后果，所以堵漏膠不適宜用在密封面上，只能用于變壓器油箱焊縫應(yīng)急堵漏。
??????? (4)良好的人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油問題的關(guān)鍵加強(qiáng)檢修、安裝、運(yùn)行人員的專業(yè)技術(shù)的培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)是解決變壓器滲漏油的當(dāng)務(wù)之急。同時(shí)應(yīng)選擇有一定資質(zhì)的隊(duì)伍安裝變壓器。
??????? (5)對(duì)于密封面法蘭缺乏一定的剛度、避免因表面凹凸不平、坑坑洼洼而造成滲漏油的變壓器，應(yīng)推廣使用半液態(tài)密封膠在清除了漆膜、焊渣及油污的密封面上均勻涂上半液態(tài)密封膠，安放上合適的密封件，裝配時(shí)在擠壓下通過膠體流動(dòng)，完全將密封表面的刀痕、凹坑及表面的不平度等缺陷填平，固化形成一個(gè)完整的、連續(xù)與密封表面接觸的密封膠圈，擠出到結(jié)合面邊緣的密封劑形成嵌邊，起到二次密封作用。因此半液態(tài)密封膠對(duì)法蘭未加工的密封有著良好的密封作用。
??????? (6)完善變壓器交接密封試驗(yàn)尤其對(duì)35kV及以上變壓器現(xiàn)場(chǎng)附件安裝完畢后，必須在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，在0．03MPa試驗(yàn)壓力下不少于12h后應(yīng)無滲漏油。
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