□?????? 將系統(tǒng)油壓調(diào)整到最低值，約3.5Mpa（這是沖洗工況的最高壓力）。
□?????? 檢查油泵出口10微米的濾芯是否裝好。
□?????? 檢查壓力回油管路上的回油過濾器，是否裝了3微料的沖洗濾芯。
□?????? 檢查抗燃油再生裝置進口處截止閥是否關閉。
□?????? 將自動停機AST-OPC電磁閥組件上的二只OPC電磁閥和四只AST電磁閥的電纜拆下，并拆下六只電磁閥及其節(jié)流孔，將這些電磁閥和節(jié)流孔入入干凈的塑料袋中，分別作好標記。
□?????? 關閉所有蓄能器的進油閥。
□?????? 檢查空氣濾清器硅膠是否裝好。
□?????? 檢查各部套的電氣線路是否完好。
□?????? 仔細檢查系統(tǒng)各處閥門是否與下表相符。????
序 號 | 閥門所處位置 | 正確狀態(tài) |
1 | EH油箱主油泵吸入口 | 開 |
2 | EH油箱主油泵出口壓力表 | 開 |
3 | EH油箱主油泵出口壓力開關 | 開 |
4 | EH油箱各備用泵吸入口 | 開 |
5 | EH油箱備用泵出口壓力表 | 開 |
6 | EH油箱備用泵出口壓力開關 | 開 |
7 | 循環(huán)油泵主油口 | 關 |
8 | 循環(huán)油泵吸油口 | 開 |
9 | 有壓回油冷油器冷卻水進口 | 開 |
10 | 有壓回油冷油器冷卻水出口 | 開 |
11 | 自循環(huán)冷油器冷卻水進口 | 開 |
12 | 自循環(huán)冷油器冷卻水出口 | 開 |
13 | 再生泵吸油口 | 開 |
14 | 再生裝置頂部放氣 | 關 |
15 | 再生濾油器壓力表 | 開 |
16 | 右側(cè)高壓蓄能器隔離閥 | 關 |
17 | 右側(cè)高壓蓄能器排放閥 | 開 |
18 | 右側(cè)高壓蓄能器壓力表 | 開 |
19 | 左側(cè)高壓蓄能器隔離閥 | 關 |
20 | 左側(cè)高壓蓄能器排放閥 | 開 |
21 | 左側(cè)高壓蓄能器壓力表 | 開 |
22 | EH油箱壓力油出口 | 開 |
23 | EH油箱壓力油母管壓力開關隔離閥 | 開 |
24 | EH油箱取樣口 | 關 |
25 | 油動機濾油器進口截止閥 | 關 |
26 | OPC電磁閥組件壓力開關 | 開 |
27 | AST電磁閥組件壓力開關 | 開 |
28 | AST母管三個壓力表 | 開 |
29 | OPC控制油母管壓力表 | 開 |
30 | AST控制油母管壓力表 | 開 |
□???????? 確認各泵開關及集空室內(nèi)開關處于關閉狀態(tài)。
第二步:檢查各泵電機的轉(zhuǎn)向
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這一步與電氣專業(yè)人員相配合。將各個泵的聯(lián)軸器腔室上塑料蓋取掉，從油源的背面看，泵的轉(zhuǎn)向為順時針，電機上的箭頭也標明了正確的方向。
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第三步：EH油箱充油及液位開關的整定
為了保持液位處于現(xiàn)場液位計的可視范圍內(nèi)，應將油箱充到高液位標記（系統(tǒng)無壓力情況下），當系統(tǒng)建立壓力并向蓄能器充油后，液位將有所下降，當液位處于低液位報警液位以上時，不要向油箱加油。
¨???????? 查油箱底部放油閥，確信其在關閉位置。
¨???????? 檢查油箱上所有管道接頭和堵頭均須加密封圈或墊，并均需擰緊。
¨???????? 檢查加油用的軟管應仔細完好。
¨???????? 再次確認各閥門及開關所處位置。
¨???????? 接通220V和380V電源。
¨???????? 將抗燃油油桶清掃干凈，打開通風口和抽油口孔，將軟管的一頭插入油桶的抽油口，令一端與EH油箱自循環(huán)系統(tǒng)中的充液閥相連接。然后啟動循環(huán)泵給油箱充油。
¨???????? 當一只油桶接近真空時，停止循環(huán)泵，關閉充油閥。
¨???????? 換另一只油桶，重復上述步驟，直到油箱油位到達油位標記。
¨???????? 充油過程中注意油位，并配合熱工人員在現(xiàn)場整定油位報警開關。
¨???????? 檢查油箱焊縫和接頭及閥門的安裝面等處的漏油情況，如有漏油應立即亭泵處理。
¨???????? 將加熱器的開關置于開的位置，將循環(huán)泵的控制開關置于啟動位置，在啟動EH油箱主油泵前，循環(huán)回路至少應連續(xù)運行4小時以上。
第四步：EH供油裝置啟動
¨???????? 檢查油溫，如溫度低于21℃時，則須投入加熱器。
¨???????? 點動電機，確認轉(zhuǎn)向無誤后，啟動5分鐘后停止按鈕，聽油泵是否發(fā)出尖叫聲和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應在5.0Mpa以下，同時觀察是否有漏油現(xiàn)象。
¨???????? 啟動10分鐘后停止按鈕，聽油泵是否發(fā)出尖叫和金屬撞擊聲，并觀察油泵出口油壓表數(shù)值應在5.0Mpa以下，同時觀察是否有漏油現(xiàn)象。
¨???????? 油溫超過57℃時關閉加熱器，停泵時也應關閉加熱器。
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第五部：正式油循環(huán)
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¨???????? 從各中壓主汽門油動機上拆除電磁閥，換上沖洗板。
¨???????? 從各調(diào)節(jié)閥油動機及高壓主汽閥油動機上拆除伺服閥，并換上沖洗板。
¨???????? 關閉每一個油動機上濾油器前的進油截止閥。
¨???????? 用沖洗濾芯代替各油動機濾芯、主油泵出口濾芯、循環(huán)泵出口濾芯。
¨???????? 從各油動機上拆除所有的節(jié)節(jié)流孔、插裝閥閥芯及逆止閥閥芯，將其掛上標簽（記錄拆下的位置），放在安全干凈的地方。
¨???????? 如透平油管路不能通油，可將薄膜閥上部的透平油管道解開并堵死以防止透平油外漏，給薄膜閥上部通入壓縮空氣，使薄膜閥處于關閉的位置。
¨???????? 確認油箱油溫大于20℃。
¨???????? 打開每一油動機濾油器前的進油截止閥。
¨???????? 反復沖洗，確認循環(huán)出口濾油器差壓穩(wěn)定。
第六步：油樣化驗
¨???????? 取樣方法：在但泵運行沖洗時，在取樣前把取樣口周圍擦干凈，把截止閥打開，先放掉一些油約500ml，然后用油樣瓶接上去，放出約100ml的油樣以后，關閉截止閥。
¨???????? 取樣時間宜早晨上班前，此時空氣雜質(zhì)較少。
¨???????? 取樣瓶必須由化驗油樣單位專門提供，不得使用普通瓶子來代替。
¨???????? 要求達到MOOG2級。
油沖洗時注意事項：
¨???????? 抗燃油系統(tǒng)沖洗完畢后EH油質(zhì)應合格。
¨???????? 新油不是合格油，系統(tǒng)在沖洗完成后，不得直接加入新油。
¨???????? 每次加油時，都應將充油管清理干凈。
¨???????? 在沖洗過程中，每隔一定時間應用木棒在管路的不同位置進行敲擊。
¨???????? 沖洗的過程中，不得停油泵，必須24小時連續(xù)運行，并做記錄，工作油壓、油溫、油壓。
¨???????? 沖洗的最佳溫度為40－50℃，必要時可以開兩臺主油泵或投加熱器加熱，關掉冷卻水。
¨???????? 沖洗最高壓力為3.5Mpa，如過高，可以用安全閥溢流。
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五、質(zhì)量控制點
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1．質(zhì)量控制點的設定
1．1油質(zhì)化驗結(jié)果
2．質(zhì)量控制點的控制：
2．1嚴格按照《規(guī)范》及《驗標》進行。
2．2油質(zhì)取樣點及取樣方法一定要合理規(guī)范。
2．3班組技術(shù)員、工地質(zhì)量員、質(zhì)量科及監(jiān)理人員四方需同時在場，見證后簽字驗收。
六、檢查驗收
1．按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》《電力設施及驗收技術(shù)規(guī)范》汽輪機組篇，以及《安裝說明書》進行驗收。
2．擴大驗收范圍由有關部門提供依據(jù)及范圍。
3．班組作業(yè)人員應虛心聽取驗收人員意見，并積極配合驗收人員進行驗收工作。
4．班組有：班組自檢記錄、施工技術(shù)記錄、工程驗評表、工程簽證表等質(zhì)量記錄文件。
5．不合格項班組應重新作業(yè)、處理。
6．技術(shù)記錄應準確，不得弄虛作假。
七、安全施工措施
1．施工場所的要求
1．1工作區(qū)域保持清潔衛(wèi)生，做到“工完、料盡、場地清”
1．2工作區(qū)域的孔洞有安全網(wǎng)或蓋板，并有明顯警告標志。
1．3夜間作業(yè)時要有充足的照明。
1．4清理用后的油布、棉紗要放入鐵桶進行處理。
1．5材料設備實行定置化管理，按指定場所分類堆放整齊，有序并有明顯標志，不得隨意亂放、亂丟，阻礙交通和防礙施工。
1．6油系統(tǒng)附近的明火作業(yè)應全部結(jié)束，并由公司安全科下達禁止明火作業(yè)的通知。
1．7油循環(huán)區(qū)域應配備足量的消防砂、鐵鍬、滅火器以及有可靠的消防水
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源。
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1．8公司公安科應設專人在油循環(huán)區(qū)域監(jiān)護。
2．施工注意事項：
2．1氧氣瓶、乙炔瓶不得存放在一起，施工時距離大于五米，氧氣表、乙炔表開關正確使用，不得亂接皮帶。
2．2不得私拉臨時電源，需要時與動力工地聯(lián)系。用電設施必須裝設漏電保護器。
2．3施工所用油料存放密閉金屬容器內(nèi)，由專人保管，存放地點有“嚴禁煙火”標志。
2．4臨時管路的安裝也要經(jīng)進行酸洗磷化處理，并仔細清理管內(nèi)酸洗殘留物，酸洗不合格的管子不準使用，保證不帶入新的污染源。
2．5在油區(qū)工作應使用有色金屬工具，使用鐵制工具時應有防止產(chǎn)生火花的措施，如涂凡士林、加銅墊等。
2．6動力及照明電源應設在油區(qū)外，電線絕緣應可靠，并應符合防爆要求。
2．7手電筒應是塑料外殼的。
2．8進行明火作業(yè)的，必須辦理工作票，并應有監(jiān)護人和消防措施，工作結(jié)束后不得遺留火種，工作進行中消防人員必須始終在場。
2．9進行點焊作業(yè)時，電火焊設備均應停放在指定地點，嚴禁使用漏電、漏氣的設備，火線及接地線均應完整，不得用鐵棒等物代替接地線或固定接地點，電焊機的接地線應接在被焊物上，接地點應靠近焊接處，不得采用遠距離接地回路。
2．10作業(yè)現(xiàn)場使用的電源應由電工進行安裝，由持證電工負責維護，且不得一閘多用，保險不得以大代小。
2．11油循環(huán)過程中如發(fā)現(xiàn)法蘭、盤根或焊縫泄漏時，嚴禁代壓消除缺陷，應盡快停止運行，進行消缺。
2．12廢濾油紙應集中處理銷毀。
2．13油箱內(nèi)作業(yè)時，行燈電壓不得超過12V。
2．14停送電必須辦理作業(yè)票。
3．施工人員要求
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3．1進入施工現(xiàn)場正確佩戴安全帽、嚴禁穿高跟鞋或帶鐵釘?shù)男?。嚴禁酒后進入現(xiàn)場。
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3．2使用砂輪時不得帶手套，須戴防護眼鏡。杜絕習慣性違章。
3．3試運現(xiàn)場嚴禁吸煙。
3．4搬運、移動設備部件，預防擠壓手腳。
3．5所有作業(yè)人員在操作前須接受安全交底，未接受交底不得作業(yè)。
3．6沖洗中如有異?，F(xiàn)象，應立即按事故按鈕停泵。
3．7旋轉(zhuǎn)部件不得擦拭。
3．8參加油區(qū)工作的人員應了解燃油的性質(zhì)和有關防火防爆的知識。
3．9嚴禁攜帶火種進入油區(qū)，在油區(qū)不得穿有釘子的鞋。
3．10現(xiàn)場發(fā)生初始火災時，作業(yè)人員應立即進行撲救，同時通知現(xiàn)場消防人員。
3．11作業(yè)區(qū)主要在零米，交叉作業(yè)時要做到不被他人傷害。
3．12其他遵照《安規(guī)》執(zhí)行。
通信設施安全技術(shù)
車間安全生產(chǎn)注意事項
