??????? 6.?對大機組滑環(huán)，除選用優(yōu)質(zhì)電刷外，應注意加強運行和維護工作，建立責任制，明確專人負責。
??????? 7.?對制造廠原監(jiān)督使用的關鍵鍛件(如大軸、套箍)，應做好定期監(jiān)督檢查工作。
??????? 五、防止水內(nèi)冷發(fā)電機漏水、斷水、堵塞、過熱
??????? 1.?運行中發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，判明為發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子漏水時，應立即停機處理。
??????? 2.?為了防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水，應結合大修，至少將QF5-50-2型及QF52-100-2型機的6號線圈和QFS-125-2型機的5-7號線圈的出水拐角改不銹鋼材質(zhì)。
??????? 3.?發(fā)電機大小修時，水內(nèi)冷發(fā)電機的線圈應進行反沖洗并進行水壓試驗。運行中的水內(nèi)冷發(fā)電機，裝有反沖洗閥門的應定期倒換定子線圈水的流向，以消除水回路的積垢。
??????? 4.?裝配定子線圈絕緣引水管時，應盡量使水管不交叉接觸。引水管之間及其與端罩之間均應保持一定距離，不得小于20毫米，以免因相互磨損或?qū)Φ胤烹姸鹇┧Ｈ缬薪徊娼佑|者，必須用絕緣帶綁托牢固，以防磨損。
??????? 5.?對定子線圈溫度應經(jīng)常進行監(jiān)視和分析(最好定期作溫升試驗)對溫升有明顯上升的線圈，應結合檢修拆開水管接頭，分路測量流量，并進行沖洗，如仍無效，則應拆開線圈的焊接頭，逐根或逐股進行沖洗，直至流量恢復正常。必要時再用檸檬酸加以酸洗。
??????? 6.?轉(zhuǎn)子復合絕緣引水管的使用期限，目前一般不宜超過二年，更換絕緣引水管時，應由經(jīng)過專門培訓的人員進行裝配，以確保工藝質(zhì)量。
??????? 7.?為了防止定子壓圈冷卻銅管嚴重氧化阻塞而過熱，應定期測量每根鋼管進出水溫差，以便及時進行沖洗或酸洗。此外，檢修中還應注意檢查定子鐵芯壓圈有無局部過熱發(fā)藍以至鼓泡、裂紋等情況。
??????? 8.?在水冷系統(tǒng)上進行操作時，應采取嚴格的安全措施，防止在換水操作中發(fā)生誤操作及水冷卻器檢修后未排除空氣，以致造成斷水跳閘事故。
??????? 9.?檢修中應加強施工管理，注意工藝質(zhì)量，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查及驗收制度，防止雜物遺留在水路內(nèi)引起阻塞，燒壞線圈。
??????? 六、防止大容量內(nèi)冷發(fā)電機組磁化
??????? 1.?當隱極式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生一點接地時，應及時查明故障的地點與性質(zhì)，如系穩(wěn)定性的金屬接地，對于容量在10萬干瓦及以上的轉(zhuǎn)子內(nèi)冷發(fā)電機，應盡快安排停機處理。
??????? 2.?運行中，發(fā)電機與汽輪機之間的大軸接地碳刷一定要投入運行。
??????? 3.?發(fā)電機在運行和大修中，應經(jīng)常檢查勵磁機側軸承絕緣和油管路絕緣，保持良好狀態(tài)。
??????? 七、防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子線圈過熱變形及損壞
??????? 1.?如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子線圈有嚴重匝間短路(有明顯振動或降低無功出力)，應設法盡快消除。
??????? 2.?氫冷發(fā)電機應消除漏點，保持正常密封。氫外冷發(fā)電機最好保持高氫壓(如0·5-1·0kgf/cm2表壓)運行;氫內(nèi)冷發(fā)電機應在額定氫壓下連續(xù)運行。
??????? 3.?氫冷發(fā)電機氫壓達不到額定值時，必須根據(jù)溫升試驗或廠家的規(guī)定帶相應負荷運行。
??????? 4.?為防止轉(zhuǎn)子線圈過熱變形，對于轉(zhuǎn)子線圈銅導線與轉(zhuǎn)子鐵芯溫差較大的汽輪發(fā)電機，應根據(jù)制造廠的規(guī)定或根據(jù)計算結果，在起動時對轉(zhuǎn)子實行預熱。
??????? 5.?轉(zhuǎn)子為氫內(nèi)冷的發(fā)電機，安裝前應用風速法、流量法或壓差法對所有通風孔進行通風試驗，并做好記錄。大修時亦應抽出轉(zhuǎn)子進行試驗。由于國內(nèi)尚無統(tǒng)一的試驗標準，目前可根據(jù)測得的數(shù)值與原始記錄或與對應的通風孔相比，確定是否暢通。轉(zhuǎn)子槽部為兩側銑槽的氫內(nèi)冷發(fā)電機應認真做好運行維護和檢修工作，注意檢查有無匝間短路，局部過熱，并應定期做溫升試驗核查。
??????? 6.?對套箍為脫離式的發(fā)電機，應定期拆下套箍，檢查套箍下銅導線是否有斷裂情況。
???????? 八、氧冷發(fā)電機防止大量漏氫
??????? 1.?氫冷發(fā)電機連續(xù)滿載運行，必須保持額定氫壓，額定氫壓在2kgf/cm2及以上的發(fā)電機，當氫壓降至額定值的95%始時應補氫，不得用降低氫壓作為減少漏氫、并維持長期運行的手段。
??????? 2.?為保證機組正常運行，各廠應建立氫一油系統(tǒng)的定期檢測維護制度，包括維護周期、試驗和化驗項目，并認真貫徹執(zhí)行。機組漏氫量實測計算，每月應進行一次，用以考核漏氫水平。
??????? 3.?國產(chǎn)20萬千瓦氫冷發(fā)電機目前存在著漏氫薄弱環(huán)節(jié)，應通過大修，千方百計改進消除。這些薄弱環(huán)節(jié)主要是:定子外殼各處結合面，引出線套管，出線罩子出線臺板結合面，氫系統(tǒng)閥門等。密封瓦與密封瓦座的組裝，應嚴格要求注意檢修質(zhì)量。
??????? 4.?為做好查漏堵漏工作，應充分重視大修后的氣密性試驗。一般先從分部打風壓試驗做起，直到整體風壓試驗。
??????? 5.?采用盤式密封瓦的機組應盡可能改造為環(huán)式密封瓦。
??????? 九、防止氫爆或著火
??????? 1.?運行中氫冷發(fā)電機及其氫系統(tǒng)5米范圍內(nèi)嚴禁煙火。如需進行明火作業(yè)或檢修試驗等工作，事先必須檢測漏氫情況，對氣體取樣分析。確認氣體混合比在安全范圍內(nèi)時，辦理動火工作票，經(jīng)審查批準后，在專人監(jiān)護下方可進行工作。上述工作如需超過4小時，應重新進行上述檢測、化驗工作。
??????? 2.?在發(fā)電機本體及其氫系統(tǒng)上進行檢修、試驗工作時，必須斷開氫系統(tǒng)，并與運行氫系統(tǒng)有明顯的斷開點。充氫側加裝嚴密的堵板。
??????? 3.?發(fā)電機附近嚴禁放置易燃物品。禁止在充氫管線上搭接電焊地線，更嚴禁用電焊把在充氫管線上打火。
??????? 4.?氫設備附近的電氣接點壓力表最好采用防爆表。若非防爆表，則僅適用于裝在空氣流通的地方。
??????? 5.?在氣體介質(zhì)置換過程中，應定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點應選在非出口母管和氣體不易流動的死區(qū)。取樣前先放氣1~2分鐘，以排出管內(nèi)余氣。
??????? 6.?氣體介質(zhì)的置換避免在起動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。
??????? 7.?氫冷發(fā)電機運行時，排煙機要經(jīng)常運行，應定期(每周一次)從排煙機出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣檢查)，監(jiān)視含氫量是否超過廠家規(guī)定(無廠家規(guī)定按2%)，如超過時應查明原因并予消除。
??????? 8.?密封油泵的備用泵(直流泵)必須經(jīng)常處于良好備用狀況，保證能隨時聯(lián)動成功。
??????? 9.?排污管處應經(jīng)常檢查，頂部應有防雨罩，附近不應有明火和焊渣掉落。
??????? 十、防止密封油漏入機內(nèi)
??????? 1.?保證擋油蓋、擋油板的間隙符合制造廠規(guī)定的要求。防止在風扇負壓作用下，密封油(油壓大于氫壓)通過內(nèi)擋蓋梳齒間隙和水平結合面間隙漏入機內(nèi)。
??????? 2.?雙流環(huán)式密封瓦氫側與空側密封油壓差必須控制在15OmmH2O內(nèi)，目前，壓差閥、平衡閥靈敏度低，手動調(diào)整更須注意。
??????? 3.?氫側回油應保證暢通。端蓋外部油管都應留有坡度，同時要避免管路出現(xiàn)彎曲和管徑有較大的改變;端蓋內(nèi)部的回油腔、回油孔的尺寸可適當增大，而且其中不得存有雜物。密封油箱回氫管接至機座的位置應盡可能提高。
??????? 4.?嚴格控制密封油箱的油位，正常運行時，密封油箱油位需保持較低水平，約為油箱高度的2/3。手動補油時，閥門不宜開得過大，要注意預防密封油箱油位逐漸升高，而自動排油電磁閥又告失靈，以致油箱滿油后溢入機內(nèi)的情況出現(xiàn)。
??????? 十一、防止發(fā)電機非全相運行，燒壞轉(zhuǎn)子
??????? 1.?當發(fā)電機發(fā)生兩相短路,I22t為大于允許值時，應及時停機，抽出轉(zhuǎn)子詳細檢查，必要時需拔下套箍檢查，如發(fā)現(xiàn)過熱區(qū)有熔渣或微觀裂紋，必須全部打磨消除后才能繼續(xù)運行，以免擴大事故造成更嚴重的損失。
??????? 2.?對10萬干瓦及以上的發(fā)電機，應裝設負序電流表和負序保護裝置，負序保護采用反時限過電流繼電器。為了及時監(jiān)視穩(wěn)態(tài)負序電流，應加裝報警裝置，并應按制造廠提供允許值及國家標準規(guī)定值整定。負序電流超過規(guī)定限值時，應立即切機。
??????? 3.?鑒于負序電流燒傷轉(zhuǎn)子的事故中，有50%系由于斷路器原因所引起，因此除要求制造廠提高產(chǎn)品質(zhì)量外，確保斷路器的檢修質(zhì)量至關重要。此外，運行中還應加強監(jiān)視，使斷路器能正確動作。容量為20萬干瓦及以上的發(fā)電機的出口斷路器應加裝失靈保護，一旦這臺斷路器不能全相斷開時，能切斷所有電源，不使發(fā)電機遭受損傷。
??????? 十二、防止勵磁機事故
??????? 1.?認真做好勵磁回路的經(jīng)常性維護工作，要注意建立和保護整流子氧化膜，保證現(xiàn)場和設備的清潔，電刷應指定專人負責維護。運行中出現(xiàn)小火花，應及時查找原因，加以消除，實現(xiàn)無火花運行。
??????? 2.?運行中出現(xiàn)整流火花，用清掃整流子，更換、調(diào)整電刷等方法處理均無效果時，應查找電刷中心位置，測量整流子片間電阻，如確認冒火系電氣的原因時，可用無火花區(qū)域法檢查和調(diào)整補極的強弱。
??????? 3.?檢修時應檢查電樞綁線和焊錫封頭有無開焊或松馳，環(huán)氧玻璃絲帶綁箍有無松馳甩開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時加以處理，勵磁線圈在磁極上應緊固，以防運行中振動磨破絕緣，造成接地或斷線失磁事故。對于頻發(fā)性開焊的電樞，其錫焊接頭應全部改為氫弧焊。
??????? 4.?大修期間應測量交流副勵磁機定子線圈的直流電阻，認真分忻判斷有無斷股現(xiàn)象。
??????? 5.?TQN(QFN)-100-2、TQQ(QFQ)-50-2型機組的同軸勵磁機與發(fā)電機之間齒形聯(lián)軸器螺栓應注意檢查是否有斷裂，必要時進行改進。
??????? 6.?采用可控硅整流勵磁后，對電流中的脈動分量在繞組、鐵芯間引起的電容電流所產(chǎn)生的軸電壓應予以重視。
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