一、鍋爐安裝工程安全技術(shù)

（一）鍋爐鋼架安裝

1、參加作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢，符合高處作業(yè)要求。

2、安裝工程中，在爐的一側(cè)設(shè)立安全通道，另一側(cè)的平臺、樓梯應(yīng)及時(shí)安裝，且欄桿齊全；安全通道上方一般應(yīng)避免施工中切割物件，如無法避免時(shí)，應(yīng)采取隔離措施，使在通道上行走的人員不受危害。

3、每根立柱前，在立柱上四角螺栓孔上裝四個(gè)掛環(huán)，供立柱找正及施工人員掛安全帶，施工人員上下立柱依靠的角鋼制的臨時(shí)梯子，安裝要牢固可靠，梯子的一側(cè)應(yīng)拉鋼絲繩或尼龍繩，用自鎖器保障工人上下梯子的安全，且立在立柱起吊前裝好。

4、橫梁安裝，起吊前在地面裝上滑動吊架，以便施工人員找正及高強(qiáng)螺栓施工。

5、立柱對接處的高強(qiáng)螺栓安裝，施工人員應(yīng)站在組合式柱頭托架上，安全帶扎在吊掛環(huán)上。

6、施工中高強(qiáng)螺栓的梅花頭擰下后，不得亂扔、亂放，應(yīng)收集在鐵盒或工具袋中。

7、在每層鋼架安裝結(jié)束后，要立即裝上安全網(wǎng)，然后再進(jìn)行上層鋼結(jié)構(gòu)安裝，安全網(wǎng)必須懸空綁在牢固的結(jié)構(gòu)上。

8、高空作業(yè)中施工所用工具、扳手、手錘、千斤頂?shù)?，使用時(shí)應(yīng)用保險(xiǎn)繩綁在牢固結(jié)構(gòu)上，小型工具系上工具繩，不用時(shí)放在工具袋中，防止墜落傷人。

9、冬季吊裝要采取防滑措施，經(jīng)常行走的通道要及時(shí)清理冰雪，以保證施工人員行走的安全。

10、在桿件吊裝就位時(shí)，施工人員不準(zhǔn)站在安裝位置附近。

11、施工人員必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)大件吊裝順序進(jìn)行，在上道工序未完善、安全網(wǎng)等設(shè)施為鋪滿前不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

（二）鍋爐受熱面安裝安全技術(shù)要求

1、鍋爐受熱面的設(shè)備體積大、噸位高，所用起重設(shè)備如塔式爐頂?shù)?、卷揚(yáng)機(jī)、電動葫蘆、倒鏈、千斤頂?shù)容^多，拖拉、起吊、就位難度較大，要求起重指揮人員要具有較高的業(yè)務(wù)水平及施工經(jīng)驗(yàn)，并有兩種以上通信手段，口令清晰準(zhǔn)確，以滿足安裝需要和安全要求。

2、頂棚過熱器、再熱器聯(lián)箱以及尾部省煤器的安裝

鍋爐頂棚設(shè)備、管道比較集中，作業(yè)區(qū)也比較狹窄，施工人員比較擁擠，頂棚作業(yè)區(qū)和鍋爐鋼架之間應(yīng)搭設(shè)安全通道及圍欄，懸空部分應(yīng)鋪以安全網(wǎng)，管道施工人員在進(jìn)行聯(lián)箱、省煤器管道焊口對接時(shí)，要注意自身所處的位置，嚴(yán)禁將所割和打磨掉的小物件隨處亂放，要集中堆放，統(tǒng)一清理，避免落下傷人。在過熱器、再熱器就位拖運(yùn)時(shí)，施工小組應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩的運(yùn)行情況，設(shè)備就位后立即將吊桿等懸掛裝置安裝上，確認(rèn)牢固后，方可放下或拆除起重工具。

3、水冷壁與受熱面的安裝

鍋爐水冷壁面積比較大，吊裝困難，易發(fā)高空墜落、物體，打擊以及機(jī)械傷害等事故，主要安全設(shè)施為爐內(nèi)環(huán)形升降工作臺（吊盤）。

（三）汽包安裝的安全技術(shù)要求

1、汽包吊裝的施工方案（包括危害辨識及防范措施）經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員、安監(jiān)人員，審核、審定，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、施工前的安全技術(shù)交底，必須有施工、安監(jiān)、總工、監(jiān)理等人員參加，并簽名存檔。

3、特制的起吊用具應(yīng)按技術(shù)圖紙制作，完成后要經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。

4、吊裝汽包所用其他工、器具，如卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈、鋼絲繩扣等都要經(jīng)過仔細(xì)檢查，確認(rèn)良好后使用。

5、在汽包起吊之前應(yīng)在汽包上部管接頭之間綁扎腳手桿并在汽包上部設(shè)置安全扶繩。汽包起吊時(shí)，先以點(diǎn)動的形式使汽包吊離地面50mm，檢查各機(jī)械及鋼絲繩受力情況，情況良好，方可起吊。

6、在汽包吊裝就位的施工期間，鍋爐間沿吊裝路線與汽包吊裝無關(guān)的施工，應(yīng)暫時(shí)停止工作。

7、汽包在垂直起吊期間，鍋爐間規(guī)定范圍內(nèi)為禁止通行區(qū)，做出明顯標(biāo)志并由專人監(jiān)護(hù)，與汽包吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)及通行。

8、鍋爐頂板上應(yīng)有人進(jìn)行全面監(jiān)護(hù)，特別是起吊機(jī)具的鋼結(jié)構(gòu)部分、主繩與鋼梁有無摩擦，滑輪工作是否正常，有無異常響聲。

9、在汽包起吊過程中，鋼架兩側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，保證汽包不能與鋼架及其他設(shè)施相碰。

10、汽包吊桿穿裝完成并固定好后，方可放松卷揚(yáng)機(jī)繩，拆卸起吊用具。

11、整個(gè)施工過程要有專人負(fù)責(zé)指揮，所有工作人員均應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。

12、準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)進(jìn)行一次由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織的聯(lián)合大檢查，包括汽包起吊工、器具，鋼絲繩，各種鋼結(jié)構(gòu)及鋼架安裝情況等，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)起吊命令。

二、汽輪機(jī)安裝工程安全技術(shù)

（一）汽輪機(jī)本體安裝

1、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、缸體等吊裝專用工具應(yīng)妥善保管，分類擺放，并應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)。專用工具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用。

2、在翻缸操作中，應(yīng)用型鋼靠下吊點(diǎn)處與缸體結(jié)合面固定好，防止結(jié)合面切割鋼絲繩。

3、轉(zhuǎn)子起吊梁上部千斤繩在初次使用時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確找好中間位置，否則起吊橫梁側(cè)向受力將過大。

4、轉(zhuǎn)子起吊橫梁與千斤繩加減絲之間不允許采用兩個(gè)卸扣對接的方式連接。

5、在低壓外缸上半組合過程中，缸內(nèi)應(yīng)搭設(shè)可靠的作業(yè)平臺。

6、吊裝專用工具應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格后，方可使用。

7、自制吊裝專用工具應(yīng)經(jīng)認(rèn)真核算，否則不得使用。

8、將較重設(shè)備存放于非指定存放區(qū)域時(shí)，存放位置的結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)核算，一般情況下設(shè)備應(yīng)存放于指定區(qū)域。

9、吊裝用行車必須經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)和有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可使用。

?? （二）定子拖運(yùn)、吊裝

?? 1、定子吊裝前編制詳細(xì)的吊裝措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、確認(rèn)定子運(yùn)輸路線地基情況，清除定子吊裝路線的空間障礙物，確保安全順利進(jìn)行。

3、鋼絲繩應(yīng)檢查有無損傷，并且綁扎在定子外殼專用吊耳上。

4、定子起吊設(shè)專人指揮，設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，吊裝過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理完畢后再繼續(xù)吊裝。

5、起吊時(shí)定子應(yīng)保持水平，定子起吊離地100mm后，停止起吊，檢查橋吊、鋼絲繩是否有不安全因素，確認(rèn)安全可靠，徐徐吊裝就位。

（三）凝汽器拖運(yùn)、就位

?? 大型機(jī)組的凝汽器因受體積和重量所限采用了廠房外整體組合，利用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至拖運(yùn)平臺，再拖運(yùn)至就位。

1、凝汽器組合重量較大，組合平臺（即拖運(yùn)平臺）地基應(yīng)平整、夯實(shí)、墊碎石處理，組合平臺設(shè)計(jì)滿足凝汽器要求。

2、升降平臺加固處理：受升降平臺使用性能所限，其側(cè)向剛度較小，為防止拖運(yùn)時(shí)產(chǎn)生的水平推力使其產(chǎn)生過大變形，升降平臺四周應(yīng)采取加固措施。

3、拖運(yùn)所用機(jī)械、鎖具等應(yīng)事先計(jì)算，滿足拖運(yùn)要求。

4、拖運(yùn)一般采用雙繩拖運(yùn)，拖運(yùn)過程中應(yīng)保持雙繩保持同步。

三、發(fā)電機(jī)及電動機(jī)安裝

（一）發(fā)電機(jī)、電動機(jī)安裝

1、發(fā)電機(jī)、大型電動機(jī)的安裝，進(jìn)入定子內(nèi)的通道的孔洞應(yīng)用跳板蓋滿綁牢，安裝期間工器具應(yīng)系繩和登記，防止掉入定子內(nèi)。

2、對電機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施及必要的管理制度。

3、在干燥房內(nèi)對電機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，應(yīng)有防火措施。干燥房內(nèi)不得有易燃物，并應(yīng)配備足夠的消防器材。

4、開啟式電機(jī)在安裝期間應(yīng)有防止雜物掉入電機(jī)內(nèi)的措施。

5、在滑環(huán)上打磨碳刷應(yīng)在不高于盤車的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。打磨碳刷時(shí)操作人員應(yīng)戴口罩。

6、發(fā)電機(jī)引出線包絕緣時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)使用必要的防護(hù)用品，操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

7、人工拆卸或安裝電機(jī)的部件時(shí)，兩人的抬運(yùn)質(zhì)量不得超過100kg，抬起高度不得超過1m。

8、發(fā)電機(jī)一經(jīng)充氫，周圍嚴(yán)禁明火作業(yè)和吸煙。作業(yè)前測量氫氣含量在合格范圍內(nèi)，作業(yè)時(shí)要有防止產(chǎn)生火花的措施，不得穿有鐵釘子的鞋進(jìn)入氫區(qū)。

（二）試運(yùn)與啟動

1、試驗(yàn)人員應(yīng)充分了解被實(shí)驗(yàn)設(shè)備和所用實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器的性能。嚴(yán)禁使用有缺陷或有可能危及人身或設(shè)備安全的設(shè)備。

2、進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)全面了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)。對于已運(yùn)行設(shè)備有聯(lián)系的系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試應(yīng)辦理工作票，同時(shí)采取隔離措施，必要的地方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、通電試用過程中，試驗(yàn)人員不得中途離開。

4、嚴(yán)禁非電工拆接電源線，接線前先斷開主電源，再進(jìn)行接線，先接負(fù)荷側(cè)，再接電源側(cè)。接線時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人操作，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，并且身體應(yīng)向外側(cè)傾斜，防止腳底打滑叭在電源盤上，接線的螺絲刀應(yīng)包好絕緣，防止造成短路。

5、所有使用的試驗(yàn)儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，必須接漏電保護(hù)器。

6、試驗(yàn)區(qū)域要接設(shè)好警戒繩，并在明顯處懸掛“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌，派專人監(jiān)護(hù)。

7、試驗(yàn)儀器要可靠接地，試驗(yàn)過程保持足夠的安全間距，試驗(yàn)結(jié)束要充分放電后方可換線。

8、升壓必須零起升壓，禁止沖擊合閘，遇到異常情況，要迅速降壓斷開電源，充分放電后才能檢查。

9、試驗(yàn)結(jié)束放電時(shí)，要先通過放電電阻放電，再直接放電，對電容放電要從最高極開始逐級放電，并多次反復(fù)放電，掛好接地線方可換線。

10、施工區(qū)域設(shè)安全監(jiān)護(hù)一名；施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一對一”安全監(jiān)護(hù)措施；做到“工完，料盡，場地清”，做好安全文明施工。

四、氫系統(tǒng)

（一）制氫室及儲氣罐周圍應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警告牌；10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。

（二）制氫室及儲氫罐的值班人員應(yīng)持證上崗。

（三）嚴(yán)禁攜帶火種、穿帶釘?shù)男痛┗w類衣服進(jìn)入制氫室。

（四）制氫室內(nèi)嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具、機(jī)具、風(fēng)扇及電加熱器等。

（五）制氫室和儲氫瓶房間內(nèi)空氣的含量不得大于1%。制氫室應(yīng)配有測氫儀并經(jīng)常進(jìn)行測量，取樣點(diǎn)應(yīng)在聚氫區(qū)。

（六）在制氫室和儲氫罐附近進(jìn)行明火作業(yè)或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)，必須辦理動火作業(yè)票，制定安全施工措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

（七）制氫室和儲氫瓶房間的照明應(yīng)為防爆型。

（八）制氫和儲氫系統(tǒng)在檢修前，其檢修部分與運(yùn)行部分之間必須用堵板隔離并進(jìn)行氣體置換。

（九）氫系統(tǒng)和氧系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)只能用肥皂水檢查；冰凍的管道和閥門只能用低溫蒸汽或熱水解凍。

（十）氫系統(tǒng)和氧系統(tǒng)的閥門必須緩慢，嚴(yán)禁將氫、氧氣體快速排出。

五、煙塔工程

（一）煙囪工程

1、液壓滑模煙囪施工安全技術(shù)

（1）滑模平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與組裝安全要求

滑模平臺結(jié)構(gòu)中的輻射梁、鼓形鋼圈、平臺鋼圈、提升門架、下弦拉桿吊欄等主要構(gòu)件要根據(jù)荷載情況進(jìn)行應(yīng)力及變形驗(yàn)算。

（2）平臺提升能力及液壓系統(tǒng)布置

液壓系統(tǒng)均勻布置，每組數(shù)量相同，油管長度相等。平臺提升過程各種力的組合必須小于千斤項(xiàng)的有效出力之和，動載取1.3倍的安全系數(shù)。

（3）煙囪施工乘人電梯的安全要求

乘人電梯滑輪的安裝及其地錨的可靠、受力狀況必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算。

（4）安全網(wǎng)的布置

平臺下部、內(nèi)外吊欄必須設(shè)置全封閉式的安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距筒壁距離不得大于30cm。

（5）滑升平臺在達(dá)到一定高度時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)要求。

（6）煙囪航空色標(biāo)的施工

施工人員所乘吊籠要經(jīng)過強(qiáng)度和剛度計(jì)算。提升吊龍的鋼絲繩滿足提升荷載14倍的安全系數(shù)。拖拉繩的角度不小于45゜，并有足夠的拉力。