.3.2220 kV高碑店站#3主變跳閘
　　其冷卻器YF120改造更換為片式散熱器PC260026/460（4臺油泵）后，分別于2002- 11- 10Ｔ21：30和2002- 12- 08T21：58，負荷和油溫下降，4臺泵同時停運，主變本體重瓦斯動作跳閘。試驗表明：3、4臺泵同時啟動，重瓦斯動作。
　　滄州供電公司對片式散熱器主變在投運前進行了啟動油泵試驗，結(jié)果為：4臺泵同時啟動，重瓦斯動作。
1.3.3500 kV廉州站#2主變跳閘
　　20000604，運行人員巡視時，發(fā)現(xiàn)主變C相壓力釋放裝置滲油。檢修人員立即趕到現(xiàn)場，經(jīng)分析，原因為本體與油枕間閥門未打開。檢修人員在帶電打開此閥門時，造成主變重瓦斯保護動作跳閘。
1.3.4其它
　　a. 全國已發(fā)生多起因波紋式儲油柜卡澀使瓦斯保護誤動導致變壓器跳閘故障。
　　b. 2004年1季度國家電網(wǎng)公司系統(tǒng)發(fā)生1次500 kV變壓器重瓦斯干簧接點玻璃管破裂，導致絕緣不良，瓦斯繼電器動作導致變壓器跳閘。
　　c. 2002年某變電站#1變壓器備用冷卻器發(fā)生故障。有關人員在查找故障原因時，頻繁投切潛油泵，此間變壓器重瓦斯跳閘。
1.4瓦斯繼電器內(nèi)部油流狀態(tài)影響因素
　　瓦斯繼電器內(nèi)部油流狀態(tài)影響因素為：油泵的揚程和流量；油枕高度和瓦斯繼電器高度位置；冷卻器進出油道布置；內(nèi)部繞組散熱油道排列；油枕至油箱間連接管徑；變壓器內(nèi)部故障性質(zhì)；運行中投切潛油泵；檢修維護操作是否合理。

2防范措施
　　由以上分析可以看出，變壓器本體瓦斯保護誤動涉及到設計制造、運行維護、瓦斯繼電器運行的可靠性等多方面因素，因此必須采取有力措施進行全方位、全過程、各環(huán)節(jié)治理，以達到杜絕瓦斯保護誤動的目的。
2.1安裝與投運
　　a.變壓器投運前應確認儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)閥門均在正確的開啟位置，保證油路暢通。
　　b.為防范不對稱啟/停潛油泵，造成較大的油流涌動，冷卻器分成2組，每組潛油泵環(huán)變壓器對稱布置。
2.2檢修、運行與維護
2.2.1運行操作與維護
　　a.強油循環(huán)變壓器應對稱投入相應臺數(shù)的冷卻器，冷卻器工作、輔助、備用的設定應符合廠家規(guī)定；按負荷或油溫啟/停冷卻器時，應保證所選冷卻器對稱運行；當冷卻裝置電源全部失去，恢復電源時應逐臺對稱間歇（間隔時間不小于2 min）投入相應臺數(shù)的冷卻器，變壓器運行中嚴禁用分段開關啟/停冷卻器。
　　b.片散式冷卻器啟/停用切換控制開關應在自動位置，并應對稱間歇（間隔時間不小于20 s）分組啟動。
　　c. 500 kV變壓器在任何運行方式下，禁止同時投入2組及以上冷卻器；工作電源切換前，應保證只有1組冷卻器工作，其余冷卻器切換至停運位置，電源切換后逐臺恢復至原運行方式。
2.2.2冷卻裝置控制系統(tǒng)注意事項
　　a.檢修人員在查找控制系統(tǒng)故障原因和修復工作中，嚴禁頻繁啟/停潛油泵。
　　b.冷卻裝置電源的分段開關運行中在合位，當檢修需要其斷開時，潛油泵停、投的操作均應逐臺對稱間歇進行。
　　c.冷卻裝置控制箱、端子箱等應有良好的防水、防塵設施，并加強對控制回路器件的維護、檢驗，確?？刂葡到y(tǒng)可靠運行。
2.2.3檢修工作
　　a.變壓器運行中進行濾油、補油、更換潛油泵、冷卻器、凈油器和呼吸器或其內(nèi)的吸濕劑工作時，本體重瓦斯保護切換為信號方式。
　　b.運行中的變壓器冷卻器油回路、通向儲油柜各閥門由關閉位置旋轉(zhuǎn)至開啟位置時；以及當油位計的油面異常升高或呼吸系統(tǒng)有異常現(xiàn)象，需要打開放油或放氣閥門時，應先將變壓器本體重瓦斯保護切換為信號方式。
　　c.波紋式儲油柜應保證動作靈活，杜絕出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。
2.3注意事項
　　a.應定期全面檢查瓦斯繼電器各部位元器件狀態(tài)完好，嚴格按規(guī)程檢驗，做到方法正確、整定準確、動作可靠。
　　b.應有可靠有效的防雨、防潮、防振動措施，防止由于環(huán)境原因造成瓦斯保護誤動。
　　c.變壓器運行中，防止誤碰探針。
2.4制造
　　制造廠家應進一步對變壓器內(nèi)部油流狀態(tài)進行理論計算和模擬試驗研究，以提供可靠運行依據(jù)。

3結(jié)束語
　　在采取上述措施之后，由于變壓器本體瓦斯保護誤動導致變壓器跳閘的現(xiàn)象將會大大減少。